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Achern, January 27, 2023 – Bernd Mettenleiter, MdL, visited STOPA Anlagenbau GmbH, the innovative medium-sized company in Achern, last Friday. Topics of the visit included the role of climate change for the economy in Baden-Württemberg, the shortage of skilled workers, and the current supply of materials. Afterwards, the managing partner Michael Stolzer invited the guests to a tour of the company. Among other things, Mr. Stolzer proudly showed the new prefabrication showroom of STOPA Anlagenbau GmbH, which was inaugurated last September in the presence of the Minister of Economic Affairs of Baden-Württemberg, Dr. Hoffmeister-Kraut. At the end of the visit, Mr. Stolzer invited Mr. Mettenleiter to the groundbreaking ceremony of the planned STOPA Energy Campus, which will take place in the coming months.

Photo: Michael Stolzer, Bernd Mettenleiter, Hans-Jürgen Morgenstern

STOPA’s automated storage solutions are used in a variety of settings, including TRUMPF’s smart-factory solutions. STOPA systems enable customers to load and unload their machines automatically and to link machines together to form logistics networks. This boosts productivity on the shop floor by significantly reducing non-productive time. 

Thanks to their versatile design, STOPA storage systems can be tailored perfectly to the growing challenges of modern smart-factory production environments or integrated seamlessly into existing factories. Their benefits come to the fore when combined with TRUMPF’s new Oseon software, which is designed to make production planning and control even simpler, up to and including fully automated automation of the sheet-metal fabrication process.
TRUMPF believes that partnerships and open standards are the key to developing and enhancing its smart-factory solutions. These include open interfaces from umati and open-locating standards from omlox as well as TRUMPF’s existing partnerships with intralogistics specialist Jungheinrich, coil processing, leveling and deburring machine maker ARKU, metal-industry software specialist Lantek, and STARMATIK, an automation company specializing in customized solutions. 
TRUMPF recently brought all the different aspects of its smart-factory solutions business under one umbrella with the goal of fueling further growth.
 
STOPA was founded in Achern, Germany in 1963. Currently employing some 370 people, the company specializes in automated storage systems for sheet-metal and long-span materials as well as fully automated parking systems. 

“After more than 35 years successfully partnering with TRUMPF on production automation solutions, we’re now looking forward to taking the next step together,” says Michael Stolzer, managing partner of STOPA Anlagenbau GmbH.

Till Küppers, CEO of TRUMPF Machine Tools, emphasizes the companies’ joint ambitions: “Our goal is to forge a solid new basis for embarking on the next stage of our successful journey with STOPA, especially the ongoing expansion of our smart-factory solutions. Partnering with STOPA will enable us to offer our customers an even more comprehensive range of efficient, sustainable and productivity-enhancing solutions in the future.”

TRUMPF’s investment in STOPA is still subject to approval by the relevant antitrust authorities.    

Digital photographs in print-ready resolution are available to illustrate this press release. They may only be used for editorial purposes. Use is free of charge when credit is given as “Photo: TRUMPF”. Graphic editing – except for cropping the main subject – is prohibited. Additional photos can be accessed at the TRUMPF Media Pool.

        
    
        
About TRUMPF
TRUMPF is a high-tech company offering manufacturing solutions in the fields of machine tools and laser technology. The Company drives digital connectivity in the manufacturing through consulting, platform products and software. TRUMPF is one of the technology and market leaders in highly versatile machine tools for sheet metal processing and in the field of industrial lasers. 
In 2021/22, the company employed some 16,500 people and generated sales of about 4.2 billion euros. With over 70 subsidiaries, the TRUMPF Group is represented in nearly every European country as well as in North America, South America and Asia. The company has production facilities in Germany, France, the United Kingdom, Italy, Austria, Switzerland, Poland, the Czech Republic, the United States, Mexico and China.

Find out more about TRUMPF at www.trumpf.com

About STOPA
STOPA is one of the leading premium manufacturers of automated storage systems for sheet metal, long goods and automatic parking systems. The product range extends from stand-alone applications to integrative automation modules. 
40 years of practical experience, with complex designs and over 2,000 systems installed worldwide, ensure that the independent company has unique know-how in terms of product quality, process reliability, process automation and software development.

Press contact:
Rainer Berghausen
Head of Group Communication 
+49 (7156) 303-31720
rainer.berghausen@trumpf.com

TRUMPF SE + Co. KG, Johann-Maus-Str. 2, 71254 Ditzingen, Germany

Press contact:
Max Velsen:
Head of Marketing
+49 7841 704 178
mvelsen@stopa.com

STOPA Anlagenbau GmbH, Industriestr. 12, 77855 Achern-Gamshurst, Deutschland

Le responsable de produits Trumpf Dominik Straus à ce sujet : « Notre solution est une première étape importante vers l’automatisation intégrale de la fabrication de tubes. Elle permet aux entreprises d’organiser leur production avec encore davantage de flexibilité et de s’assurer des atouts compétitifs. » Avec ce nouveau procédé, les entreprises effectuent en outre plus rapidement le changement de matériau et produisent de petites quantités avec rentabilité. La solution est disponible dès maintenant pour la machine Tru Laser Tube 7000 fiber et peut être installée ultérieurement. L’automatisation convient à des dimensions de tubes atteignant 8,05 mètres. Les magasins Stopa sont disponibles en différentes tailles et variantes. Ils peuvent donc être facilement adaptés et intégrés dans des usines existantes. Les entreprises ont la possibilité de combiner la solution d’automatisation au nouveau logiciel Oseon de planification et de commande de la production.

Source des images : TRUMPF

Le programme de soutien Invest BW du gouvernement du Land pour les projets d’investissement et d’innovation, mettant à disposition une somme s’élevant à 9,876 millions d’euros, a été lancé le 15 janvier 2021. Son but est d’aider à contrebalancer les conséquences économiques de la pandémie de Covid-19. Son action réside en une aide rapide et non bureaucratique apportée aux entreprises pour leurs investissements dans des technologies d’avenir.

La société STOPA Anlagenbau GmbH bénéficie de cette aide dans le cadre du projet commun
« X-Forge : Smart Factory as a Service ». Au cours de ce projet, les participants vont investir dans la mise en place de productions externalisées flexibles afin que d’autres fabricants puissent choisir de manière modulaire leurs différentes étapes de production.

Les retombées de la pandémie, notamment au niveau économique, sont importantes. Des demandes de subvention à hauteur de 159 millions d’euros ont été soumises au comité économique dès le 16 avril 2021. Raison de plus de lui adresser un grand merci pour cette aide.

Un sacré âge pour un magasin pour produits longs qui témoigne de la longévité et de la qualité des magasins STOPA même de cette époque. Doté d’une force portante de 2 000 kg, le magasin place la barre haut et pourtant ces performances seront sans cesse améliorées par STOPA.

Mais par la force des choses, l’ancien doit faire place au neuf. L’ancien magasin pour produits longs va donc être remplacé par le nouveau magasin LG-E plus moderne, créant les conditions pour un développement futur.

Ce premier magasin pour produits longs ne symbolise pas seulement l’avènement de nos systèmes de stockage, il fait partie de notre histoire et rappelle beaucoup de bons souvenirs remontant aux débuts de STOPA et de son fondateur Paul Stolzer.

C’est donc avec un mélange de joie et de tristesse que nous nous séparons de notre premier magasin pour produits longs.

Les rires et les sourires ne peuvent apporter que de bonnes choses, comme le dit la page d’accueil du jardin d’enfants « St. Anna ». Et beaucoup de rires, de sourires et de joie ont fusé vers les trois protagonistes de STOPA. Même le directeur général de STOPA, Edgar Börsig, ainsi que le responsable de formation et responsable du développement des ressources humaines, Stephan Hess, ont été étonnés de percevoir autant de joie lors de la remise des pelleteuses, et surtout, de voir autant d’yeux émerveillés. Et en particulier Leonard Jöst, concepteur et apprenti responsable de l’exécution (deuxième année d’apprentissage en tant que mécanicien de construction), a vraiment senti ses jambes se dérober sous lui lorsqu’il a été appelé spontanément au milieu du tapis rouge par la directrice du jardin d’enfants Agnes Hodapp : « Grâce à cette jeune et talentueuse personne, le jardin d’enfants dispose maintenant de deux pelleteuses, qu’est-ce qu’on dit ? ». En guise de réponse, les enfants ont crié « Merci » en plusieurs vagues. Au nom du jardin d’enfants, Agnes Hodapp a exprimé sa gratitude pour ce don approprié, car « St. Anna » est certifiée par la fondation « Haus der kleinen Forscher » (Maison des petits chercheurs) (le certificat doit être renouvelé tous les deux ans) et ainsi les enfants du jardin d’enfants – soit 89 enfants au total à « St. Anna » – peuvent maintenant faire des recherches sur la technique des deux pelleteuses. Stephan Hess nous a fait savoir qu’il a fallu à Leonard Jöst deux semaines et environ 80 heures de travail pour concevoir et construire une pelleteuse. Le certificat de remerciement remis par le jardin d’enfants trouve désormais une place d’honneur au sein de l’académie Stopa. Le directeur général, Edgar Börsig, a eu le plaisir d’annoncer que la pelleteuse allait passer en « production en grande série », car d’autres jardins d’enfants de la région attendent déjà un don similaire. Le directeur du jardin d’enfants, Frank Hogenmüller, s’est déclaré très heureux de ce don ciblé : « C’est un don approprié et vraiment génial, merci beaucoup ». Il a immédiatement mis en place une unité de travail active sur la pelleteuse, à la grande joie du jardin d’enfants.

Stefan Hattenbach, maire de Kappelrodeck. Notre avenir grandit dans nos jardins d’enfants. Également en termes de futurs professionnels pour notre économie régionale prospère et innovante. Dans notre jardin d’enfants « St. Anna », nous avons, en tant que « Maison des petits chercheurs », un profil scientifique et technique. Nous sommes donc extrêmement heureux. D’une part, ce don provenant d’un projet de formation enrichit les activités du jardin d’enfants. D’autre part avec les deux pelleteuses conçues et exécutées à la perfection par Stopa, il constitue un élément supplémentaire contribuant à ce profil. Les pelleteuses sont également un merveilleux moyen d’apprendre et de susciter l’intérêt par le jeu, déclare le maire, Stefan Hattenbach. Ensuite, certains se sont mis à creuser à tour de bras et d’autres ont déclaré d’emblée : « Mais demain, ce sera moi ! ».

Photo : R. Brunner

Pour Pfanzelt, l’avantage principal de la solution est l’excellente vue d’ensemble qu’offre le magasin STOPA COMPACT, qui met fin aux recherches fastidieuses. Au lieu de cela, il suffit aujourd’hui d’entrer une référence d’article pour savoir quels sont les stocks et pour passer des commandes de façon ciblée. Un autre point essentiel ayant joué dans la décision était la possibilité pour l’exploitant d’entreposer les nombreuses pièces différentes nécessaires à sa production.

Vous pouvez lire l'intégralité du rapport ici

Les autres avantages résident dans une réduction des endommagements du matériel et une simplification de la manutention. Assurant la jonction entre le matériel stocké et les machines d’usinage à alimenter, le magasin pour produits longs assisté par logiciel permet, à la livraison du matériel, des emmagasinages et des inventaires rapides.

L’utilisation de cassettes est plus efficace que les stockages en surface, d’autant plus que grâce à une gestion intégrée, les temps d’accès au matériel sont plus courts avec une meilleure vue d’ensemble des stocks. De plus, le magasin permet un usage flexible avec différentes stations de stockage et de déstockage.

F. Spengler dresse le bilan. « Nous sommes très satisfaits de la solution choisie, qui repose sur un partenariat et une collaboration de longue date et sur la proximité géographique. Après avoir acheté un magasin pour tôles STOPA, nous avons désormais investi dans notre premier magasin pour produits longs de la même marque. Nous comptons l’amortir en deux ans. »

Vous pouvez lire l'intégralité du rapport ici

Pour pouvoir respecter les règles de distanciation, nous sommes passés à un fonctionnement de la production en plusieurs équipes. Le service clientèle reste à votre disposition.

Nous tenons à adresser un grand MERCI à tous ceux qui continuent à œuvrer pour l’entreprise dans ces conditions très particulières. Nous remercions tous ceux qui font « tourner la boutique » et veillent à ce que nos clients puissent être livrés et à ce que nos fournisseurs aient toujours un interlocuteur.

Nous sommes fiers de voir que tous donnent le meilleur d’eux-mêmes et restent soudés. Merci de votre engagement en ces temps difficiles.

Tous nos vœux de santé pour vous et vos familles. Nous restons solidaires !

La Direction

Pour la peinture liquide de systèmes de stockage, un constructeur conçoit et installe une installation de nettoyage et de peinture avec voie suspendue qui a été optimisée en termes d’ergonomie, d’efficacité énergétique et d’utilisation de consommables respectueux de l’environnement. 

La société Stopa à Achern a été créée en 1963 et emploie aujourd’hui 230 personnes. Spécialisée dans la fabrication de systèmes de stationnement, de composants mécaniques et de systèmes de stockage, elle réalise un chiffre d’affaires d’environ 70 millions d’euros. Ces systèmes de stockage servent par exemple à assurer l’alimentation en matériel des centres d’usinage de tôles, des poinçonneuses et des machines laser de Trumpf. Effectuer dans l’entreprise même le traitement de surface des produits a fait ses preuves pour Stopa et lui a permis de gagner en autonomie et en rapidité. La société conserve la responsabilité de la qualité et de la fiabilité. Elle a donc décidé d’investir dans une nouvelle installation de préparation et de peinture. Dans la phase de planification, les responsables ont certes également envisagé de passer au revêtement par poudre des pièces. Mais les avantages pratiques de la peinture liquide l’ont nettement emporté pour le revêtement de pièces lourdes et de composants pré-assemblés. 

La peinture liquide est le meilleur choix 

D’autre part, le recours à des systèmes de peinture à 2 composants high-solid et diluables à l’eau réduit nettement la charge environnementale et répond aux principes de qualité de l’entreprise. Il demeure par ailleurs possible de peindre à l’usine des groupes de composants assemblés et des installations ou de procéder à des rectifications si nécessaire chez les clients après le montage. 

Pour mettre en place l’installation de préparation et de peinture, Stopa disposait d’un hall d’usine offrant 50 % de place en plus par rapport à l’ancien atelier de peinture. Mais y abriter tous les éléments techniques fut une tâche ambitieuse. Le plan de sol pratiquement carré et la position des portes du hall exigeaient une disposition individuelle des pièces de l’installation et du système de convoyage. L’offre complète de Noppel comprenant installation et équipement fut rapidement acceptée par la direction et les techniciens de la société Stopa Anlagenbau GmbH. Un point essentiel consistait dans un agencement optimal des composants d’installation autour du système de convoyage intégré et placé au centre. 

Dans la zone de remise et de reprise de la nouvelle installation, les opérateurs équipent tout d’abord le chariot d’accrochage et acheminent ensuite les pièces aux différentes stations. Les pièces sont ensuite nettoyées. Dans la cabine de préparation à la peinture, elles sont alors préparées puis peintes dans l’une des deux cabines de peinture. Ensuite vient la phase de séchage dans l’un des deux séchoirs à peinture. Pour terminer, les pièces peintes sont 

ramenées à la zone de remise et de reprise avec le chariot d’accrochage. Elles sont ensuite détachées puis acheminées au poste d’usinage suivant, au montage ou à l’entrepôt de matériel. 

Nettoyage, rinçage, brumisation 

La nouvelle installation Noppel est équipée de deux systèmes de nettoyage. La majeure partie des pièces, avec des dimensions maximales de 7 500 mm de long et 800 mm de large, peuvent être nettoyées et rincées automatiquement dans une chambre de nettoyage. Les pièces de plus grande taille sont nettoyées manuellement dans une cabine dimensionnée en conséquence. La procédure, qu’elle soit automatique ou manuelle, comporte le nettoyage proprement dit, le rinçage et le rinçage final ou la brumisation à l’eau déminéralisée. Toutes les opérations qui se déroulent au sein des installations de nettoyage et de préparation sont conçues pour le nettoyant Divinol Cleaner 1389 BH de Zeller & Gmelin. 

L’alimentation en produits de nettoyage et de rinçage des deux systèmes de nettoyage et de la multicabine pour grandes pièces provient du même réservoir, ce qui simplifie beaucoup les choses. Sans compter que la même qualité est garantie pour tous les circuits de nettoyage. Les eaux usées occasionnées par le nettoyage sont recueillies dans un collecteur et traitées dans une installation de distillation sous vide de la société KMU. Il est ainsi possible de récupérer jusqu’à 95 % du volume d’eaux usées sous forme d’eau de rinçage. Le concentré à éliminer représente 5 à 10 % du volume qui était produit par l’ancienne installation utilisée par Stopa. 

La compensation des pertes d’eau dues au déplacement, à l’évaporation et à la reconstitution du bain est assurée avec de l’eau déminéralisée provenant d’une installation d’adoucissement et d’osmose inverse. 

Deux cabines de peinture identiques sont prévues pour l’application manuelle de peinture liquide. L’air amené dans les cabines de peinture est filtré à deux reprises et acheminé à la verticale depuis le plafond vers le bas. Stopa utilise également un système de filtres multi-étages pour l’aspiration du brouillard de peinture. 

Économies de 60 % d’énergie de chauffage 

Les deux appareils de ventilation des cabines de peinture sont équipés de filtres d’arrivée et d’évacuation de l’air ainsi que d’un système hautement efficace de récupération de la chaleur au moyen d’échangeurs thermiques rotatifs. Les roues thermiques en rotation récupèrent dans l’air évacué de la cabine tant de la chaleur que de l’humidité. L’air préchauffé de la sorte n’est plus que réchauffé par des brûleurs rectilignes à gaz. Ce procédé permet d’économiser jusqu’à 60 % de l’énergie de chauffage qui serait nécessaire autrement, et donc d’éviter les émissions de CO2 qui en découlent. 

Dans les cabines de peinture, les postes de travail sont également équipés de systèmes monte et baisse spécialement prévus pour 

que les opérateurs puissent lever ou abaisser les pièces et choisir la position optimale pour le travail de peinture. 

Les peintures à 2 composants high-solid et diluables à l’eau de Mankiewicz et la nouvelle technique de mélange et d’application bicomposant d’Oltrogge contribuent à réduire la consommation de peinture et de solvant, et donc à respecter le plan de réduction des solvants. Pour le personnel de Noppel, l’établissement du dossier de déclaration administrative pour l’installation de peinture n’a été par conséquent qu’une formalité. Grâce aux peintures utilisées et à la technique moderne mise en œuvre, Stopa reste bien en-deçà des seuils prescrits par l’ordonnance (allemande) sur les solvants. 

Séchage turbo grâce à deux séchoirs 

Deux séchoirs à air circulant chauffés au gaz accueillent les pièces après le nettoyage et la peinture. Chacun des séchoirs est doté d’une capacité suffisante pour accueillir simultanément trois chariots d’accrochage. Après le séchage, les pièces refroidissent avant d’être remises à une zone tampon pour chariots d’accrochage. 

Un système de voie suspendue rejoint toutes les stations qui composent la nouvelle installation de nettoyage et de peinture de Noppel. Les deux poutres transversales mobiles de l’installation sont équipées chacune de deux rails et peuvent accueillir simultanément et acheminer partout deux chariots d’accrochage avec des pièces de 1 500 kg max. ou un chariot chargé de pièces lourdes d’un poids de 3 000 kg. En équipant en alternance les différentes parties de l’installation, il est possible de réaliser un approvisionnement en pièces 

pratiquement ininterrompu des postes de travail et un découplage quasi complet entre les temps de travail et les temps de transport. 

Le déplacement longitudinal des chariots d’accrochage pour entrer et sortir des cabines, des stations et des zones tampons peut être assuré par des entraînements motorisés disponibles en option. Il est ainsi possible de mouvoir simplement et sans grand effort des chariots 

d’accrochage chargés de pièces lourdes à travers toute l’installation. 

L’ergonomie au premier plan 

On trouve des entraînements électriques et des stations monte et baisse dans toutes les zones de travail. Le chariot d’accrochage peut être abaissé de manière ergonomique à la hauteur de l’opérateur. Ainsi même des pièces lourdes sont manipulées sans effort physique. La motorisation facilite le déplacement longitudinal et transversal des chariots chargés de pièces tout comme les mouvements de levage et d’abaissement. L’adaptation ergonomique de la hauteur de travail à la taille corporelle des opérateurs et à l’étape de travail concernée constitue un élément important de protection de la santé des collaborateurs. Elle revalorise en outre les emplois et permet des processus de travail plus efficaces et plus rentables. 

Pour les grandes pièces jusqu’à 12 mètres de long et 3 mètres de large, une multicabine distincte a été prévue à côté de la station de remise et de reprise pour la réalisation de toutes les étapes de nettoyage, de peinture, d’évaporation des solvants et de séchage. Pour les pièces lourdes de très grande taille, c’est la grue du hall qui se charge de leur transport et de leur manutention. Une fente peut être ouverte dans le plafond de la cabine pour faire entrer les pièces dans la multicabine. Dans le cas du nettoyage manuel avec buse haute pression et lance de rinçage, l’alimentation en liquide détergent vient des réservoirs communs des systèmes de nettoyage. Pour le revêtement avec les peintures liquides bicomposant et diluables à l’eau, un système de mélange et d’application est installé sur place. 

La multicabine elle aussi est équipée d’une installation d’arrivée et d’évacuation d’air avec filtres et récupération de la chaleur par échangeur thermique rotatif/roue thermique. Pour le séchage, la technique de ventilation peut être commutée en ventilation circulante. 

Protection de l’environnement avec eco2tec 

L’installation a déjà été mise en service en intégralité. Les objectifs fixés ont été atteints, tant pour ce qui est du niveau des augmentations de capacité recherchées que du débit escompté. En travail à deux équipes déjà, on obtient des valeurs qui n’étaient jusqu’alors possibles que sur trois équipes. 

Les qualités de nettoyage et de finition répondent également aux attentes fondées sur les essais préalables et les échantillons. Grâce à la technique d’ingénierie écologique ‚eco2tec‘ de Noppel, les mesures de protection de l’environnement produisent les effets voulus : le nettoyage se fait sans eaux usées, la peinture et les solvants sont mis en œuvre avec efficacité et l’énergie thermique est récupérée. Toutes ces mesures permettent à l’entreprise de réduire sensiblement les frais d’exploitation, les besoins énergétiques et de surcroît les émissions de CO2. Les collaborateurs de Stopa profitent tout particulièrement d’eco2tec. La qualité de l’air et le climat dans le hall se sont améliorés, puisqu’il n’y a plus de zones ouvertes dans le hall dans lesquelles peintures et détergents sont utilisés. Les collaborateurs de l’entreprise profitent en outre en terme de santé des dispositifs qui garantissent partout un mode de travail ergonomique. 

Quelle: www.noppel.de