Investimenti nella produttività

Grazie all’utilizzo di un Magazzino per lamiere automatico STOPA COMPACT, CNH Industrial Belgium ha aumentato in modo sostenibile la produttività dell’intera lavorazione delle lamiere.

In precedenza, il produttore di macchine agricole, che produce 14 mietitrebbiatrici al giorno e 17 nella stagione di punta, immagazzinava i pannelli a terra. Pertanto, era spesso necessario impilare i pacchi di lamiera con la gru per poter prelevare il materiale desiderato. Inoltre, la gru aveva il compito di riporre le lamiere non lavorate. Uno sforzo che continua a essere necessario in relazione alle macchine non collegate al sistema. A parte questo, i movimenti della gru con il carico rappresentano anche un rischio per la sicurezza, soprattutto perché coprono una distanza fino a 250 metri.

Koen Mergaert consulta alcune statistiche. “Prima dell’automazione, acquistavamo 50.000 ore di lavorazione all’anno dai fornitori. Oggi affidiamo gli ordini solo in alta stagione e solo per 20.000 ore. Poiché abbiamo ampliato la nostra quota di produzione interna, anche il numero di trasporti e i costi logistici sono diminuiti”. Grazie alla maggiore produttività, si riduce anche la quantità di componenti complessi che CNH Industrial Belgium deve acquistare dai fornitori per le sue consociate e che spesso sono più costosi di quanto sia possibile addebitare.

Johan Vermote fa riferimento alle statistiche. “Poiché il magazzino automatico ci consente di lavorare più lamiere in un determinato periodo di tempo e di produrre una maggiore varietà di pezzi, possiamo impacchettare e riciclare le lamiere in modo più economico. Di conseguenza, la percentuale di scarti è diminuita dell’1%. Se si considera che delle 20.000 tonnellate di lamiera che lavoriamo ogni anno, il 45% passa attraverso STOPA COMPACT, si tratta di una quantità significativa. E la quantità è destinata ad aumentare”.

Il carrello elevatore a forbice della stazione ingresso materiale è dotato di punzoni di deposito per l’alloggiamento dei pacchi di lamiera.

Grazie all’automazione, CNH Industrial Belgium ha potuto aumentare la percentuale di produzione interna e ridurre le ore di lavorazione acquistate dai fornitori.

Il Magazzino per lamiere, entrato in funzione nell’aprile 2013, è composto da 18 blocchi di scaffali disposti su due file. È alto otto metri, lungo circa 45 metri e largo 5,5 metri. STOPA ha configurato i vani di stoccaggio per altezze di carico di 90, 275 e 315 millimetri. Il robusto trasloelevatore a due montanti raggiunge velocità di 150 metri al minuto in movimento longitudinale e di 23 e 25 metri in sollevamento e trazione. Grazie alla gestione dinamica (caotica) degli spazi di stoccaggio, i pallet piatti utilizzati, progettati per carichi utili fino a 3.000 chilogrammi, possono essere stoccati in modo arbitrario negli spazi liberi del blocco di scaffali. 300 dei pallet utilizzati sono progettati per formati grandi, medi e piccoli, 15 per formati maxi, grandi e medi. Il numero di posti di stoccaggio è 558, di cui 24 sono destinati al formato maxi.

Johan Vermote sale le scale che conducono al piano in cemento di 44 x 13 metri, che è stato inserito nel secondo livello davanti allo STOPA COMPACT. “Il collegamento dei quattro nuovi impianti di taglio laser su questo piano rialzato è una particolarità. Abbiamo bisogno di questo piano perché lo spazio disponibile è limitato e abbiamo dovuto installare qui quattro macchine”. Ciascuno degli impianti è collegato direttamente al magazzino tramite un dispositivo di movimentazione automatico Lift-Master Store. In questo modo non è nemmeno necessario trasportare le lastre fuori dal sistema su carrelli di trasporto. Le lamiere grezze rimanenti, i semilavorati e i pezzi finiti vengono riportati dalle macchine allo STOPA COMPACT.

Il sistema stocca i componenti tagliati al laser tramite due stazioni nell’area di tre nuove presse piegatrici, montate sotto il secondo piano. I dipendenti prelevano i pezzi dai pallet piatti, che si trovano su carrelli elevatori a forbice, e li collocano su carrelli o in casse. Le lamiere residue vengono gettate in contenitori. Su queste presse piegatrici, così come sugli impianti di taglio laser, l’operatore può produrre lotti più piccoli in modo più economico, poiché produce maggiormente in-house. Di conseguenza, diminuiscono le scorte di semilavorati e il capitale immobilizzato ad essi associato.

I componenti non destinati alle presse piegatrici vengono trasportati da CNH Industrial Belgium per essere sottoposti a imbutitura o imbutitura profonda. Il 70% dei pezzi finiti viene inviato all’officina di saldatura, il 20% viene fornito ad altri stabilimenti e il resto passa alla verniciatura o direttamente all’assemblaggio.

Il sistema di controllo, costituito da un PC industriale con PLC software in tempo reale integrato, installato in un pannello di controllo ergonomico, comunica tramite interfaccia con il TRUMPF TruTops Fab Module Storage. Questo software controlla l’intero flusso di materiale della produzione e gestisce tutte le scorte di magazzino. Gli ordini di taglio, gli nesting e i programmi vengono trasferiti dalla preparazione del lavoro con tutte le informazioni, come lo spessore della lamiera e il materiale, tramite Intranet agli impianti di taglio laser. Le macchine richiedono quindi le lamiere dal magazzino ed eseguono gli ordini, mentre gli operatori preparano quelli successivi in parallelo. Inoltre, sulla base dei dati dell’ordine, il trasloelevatore può spostare in anticipo i pallet con le lamiere necessarie vicino alle macchine interessate, consentendo così un risparmio di tempo.

Koen Mergaert, responsabile della preparazione del lavoro, lavorazione della lamiera e tornitura (a destra), e Johan Vermote, responsabile della preparazione del lavoro per la lavorazione della lamiera presso CNH Industrial Belgium.

Autore: Jürgen Warmbol