WMS 4.0 supporta il riciclaggio economico dei materiali

Il sistema STOPA WMS 4.0 del magazzino automatico comunica con il sistema ERP sovraordinato e con gli impianti di taglio da rifornire.

Le consegne vengono registrate all’arrivo della merce e inserite nel sistema ERP, che inoltra le informazioni al WMS STOPA 4.0. Il WMS, che gestisce anche i posti a terra del Magazzino per lamiere, genera gli ordini di immagazzinamento e, grazie alla sua funzione di ricerca, mette a disposizione pallet vuoti. L’operatore del magazzino carica la materia prima nella stazione ingresso materiale sul supporto di carico selezionato dal WMS, seguendo esattamente le coordinate specificate dal software in cui è suddiviso il pallet. Successivamente, autorizza il supporto di carico per lo stoccaggio. Il WMS trasferisce i dati dell’ordine di trasporto nell’inventario e li registra sul pallet corrispondente. Se la capacità di uno dei pallet, con una superficie utile massima di 1.550 x 3.050 millimetri, non è sufficiente per contenere la quantità da immagazzinare, il dipendente richiede ulteriori pallet vuoti e registra manualmente le quantità parziali.

Gli ordini dei clienti vengono assegnati a una delle seghe, che tagliano i pezzi in una gamma di dimensioni che va da circa 40 x 20 a 3.000 x 1.500 millimetri. Il WMS trasferisce i dati ricevuti dal sistema ERP nel formato dati del VOS e li scrive nella sua directory di ingresso. Inoltre, questo file contiene un elenco di tutte le scorte con i relativi materiali.

Tapio Sutter, direttore della filiale di St. Ingbert presso Eisen Schmitt, si ferma davanti a un impianto di taglio durante la visita. “Uno degli obiettivi primari dei nostri investimenti era quello di ridurre i cicli di produzione. Grazie alla comunicazione fluida tra i sistemi, abbiamo ottenuto una significativa ottimizzazione dei processi”.

Prima dell’interleaving, il VOS distribuisce gli ordini sullo stock dello STOPA COMPACT II, lungo circa 22 metri, alto 11 metri e largo 5,7 metri. Il software si assicura che l’interleaving sia stretto e quindi economico in termini di materiale. A seconda della quantità di tagli ordinati, il WMS specifica il numero di pallet necessari per lo stoccaggio. I supporti di carico con lamiere residue hanno una priorità maggiore, al fine di ridurne le scorte. Mentre il WMS avvia gli ordini di stoccaggio, il VOS trasferisce i dati di taglio alla sega selezionata. L’operatore preleva il materiale dal carrello elevatore utilizzando una gru a ponte. Poiché su un pallet si trovano solitamente diversi scarti di materiale, identifica il pannello da prelevare tramite un’etichetta con codice a barre che viene applicata dopo ogni taglio. L’etichetta contiene, oltre alle informazioni sul materiale e sulle dimensioni, il numero di lotto e un testo in chiaro.

I residui di lamiera prodotti dalle seghe, che sono tutti di forma rettangolare, vengono immagazzinati da Eisen Schmitt. Il VOS genera file basati sul loro numero e sulle loro dimensioni, che il WMS comunica al sistema ERP e utilizza per creare ordini di immagazzinamento. Se i residui devono essere impilati su un pallet prima dello stoccaggio, cosa possibile fino a un’altezza di carico massima di 165 millimetri, il dipendente seleziona i supporti di carico sulla base di un elenco di proposte creato dal WMS. Nel farlo, presta attenzione a uno stoccaggio omogeneo per evitare la mescolanza di materiali diversi. Sutter indica le coordinate di un pallet. “Grazie alla decisione di suddividere i pallet in campi, il WMS sa in quali punti si trovano i singoli tagli sui supporti di carico”.

Grazie alla decisione di suddividere i pallet in campi, il WMS è informato sulla posizione dei singoli tagli sui supporti di carico.

Il sistema STOPA COMPACT II, controllato da un PLC Realtime Soft, è entrato in funzione nel marzo 2018. Il Magazzino per lamiere opera 24 ore su 24 con una capacità di movimentazione annua di circa 450 tonnellate. In precedenza, l’azienda, che come grossista con oltre 200 dipendenti rifornisce clienti in Germania e nei paesi confinanti, utilizzava scaffali e carrelli elevatori. Vilsmeier osserva il pavimento e il tetto del capannone. “Se STOPA non avesse proposto di costruire il magazzino in una fossa profonda tre metri per ampliare lo spazio disponibile nel capannone, avremmo dovuto costruire un edificio più alto”.

Ppresso Eisen Schmitt, il magazzino automatico è dotato di due carrelli elevatori. Uno di essi serve esclusivamente per l’uscita delle merci, l’altro come stazione di entrata e uscita delle merci. Il produttore lo ha dotato di un sistema di bloccaggio pneumatico dei carrelli, di un sistema di bloccaggio dei pallet e di fermi innestabili per un angolo di coordinate, in modo che le lastre di alluminio consegnate possano essere posizionate con precisione e fissate per evitare che si spostino.

Grazie al design più compatto del suo trasloelevatore a due montanti, lo STOPA COMPACT II dispone di due ulteriori posti di stoccaggio per ogni blocco di scaffali rispetto alla serie precedente. Poiché il sistema di Eisen Schmitt è composto da dieci blocchi disposti su due file, il fornitore di gamma completa beneficia di 20 posti aggiuntivi e quindi di una capacità di stoccaggio notevolmente maggiore. Inoltre, il trasloelevatore garantisce un’elevata sicurezza, poiché controlla automaticamente il carico dei posti di stoccaggio sopra e sotto quelli selezionati, evitando così eventuali collisioni.

Tra i vantaggi della soluzione figurano anche i valori di accelerazione regolabili individualmente del trasloelevatore, che consentono di evitare lo scivolamento del materiale, e una gestione intelligente dell’energia. Ciò si basa sull’utilizzo di due motori di azionamento leggeri al posto di uno pesante e sulla conseguente riduzione del peso totale. A ciò si aggiunge un accoppiamento del circuito intermedio, che consente di utilizzare l’energia di frenata generata da un motore, mettendola a disposizione di un altro motore come energia motrice.

Thomas Vilsmeier, laureato in economia aziendale e membro della direzione di Eisen Schmitt (a sinistra), e Tapio Sutter, direttore della filiale di St. Ingbert presso Eisen Schmitt (a destra)

Vilsmeier osserva con tranquillità i processi relativi al magazzino. “Il concetto di magazzino da noi scelto offre elevate prestazioni e sicurezza di processo. Abbiamo scelto STOPA anche perché l’azienda è nota come produttore premium di magazzini per lamiere. Ne abbiamo avuto la conferma visitando gli impianti di riferimento”. Sutter annuisce in segno di approvazione. “I nostri obiettivi di investimento sono stati raggiunti. Era necessario ridurre al minimo i tassi di errore durante lo stoccaggio e il prelievo e garantire processi di produzione più brevi e sicuri. Inoltre, beneficiamo di un rendimento dei materiali più economico, poiché si producono meno scarti”.

Alla decisione di investire in STOPA hanno contribuito anche il rapporto qualità-prezzo e la combinazione di fornitori STOPA e TRUMPF, che grazie alla loro pluriennale esperienza esclude problemi di interfaccia. Il rispetto di tutte le scadenze concordate è dovuto non da ultimo alla progettazione parallela dell’edificio e del magazzino. Il via libera per STOPA COMPACT II, che opera su due turni con una disponibilità vicina al 100%, è stato dato nel dicembre 2018. Johann Bürger sta già pensando al futuro. “Poiché il magazzino per lamiere può essere ampliato in qualsiasi momento in modo orientato al futuro, puntiamo sull’opzione di integrare una terza stazione al piano superiore del capannone e di collegare ulteriori macchine”.

Autore: Jürgen Warmbol