Il magazzino per lamiere come investimento per il futuro

Per ridurre al minimo il lavoro manuale necessario per il cambio dei materiali e creare maggiore ordine, la Busalt & Co. Blechwarenfabrik ha fatto installare un magazzino per lamiere STOPA COMPACT II accanto a un magazzino a torre già esistente. Il sistema rifornisce automaticamente di lamiere gli impianti di taglio laser collegati, consentendo così tempi di taglio più lunghi per ogni turno di lavoro.

È evidente che la STOPA Anlagenbau GmbH di Achern-Gamshurst ha sfruttato ogni centimetro disponibile per installare un magazzino dell’altezza richiesta presso la Busalt & Co. GmbH Blechwarenfabrik di Viernheim. L’ingegnere Peter Lamberth, amministratore delegato dell’azienda, indica la falda del tetto del capannone, sotto la quale è stato montato il sistema lungo circa 25 metri e largo 5,5 metri. «STOPA ha collocato il magazzino in una fossa, ampliando così lo spazio disponibile. In questo modo è stato possibile ospitare il numero massimo di posti di stoccaggio da noi richiesto. La fila anteriore dei blocchi di scaffali è alta 5,7 metri, quella posteriore, nella zona più bassa del capannone, misura poco meno di cinque metri”. In precedenza, la fabbrica di prodotti in lamiera, fondata negli anni Quaranta come Mannheimer Knieblechröhrenfabrik Busalt und Co., utilizzava esclusivamente un magazzino a torre TRUMPF TKL. Tuttavia, la capacità del TKL, dotato di 56 posti di stoccaggio, non era sufficiente per rifornire i due impianti di taglio laser utilizzati all’epoca. Pertanto, l’azienda ha immagazzinato le sue lamiere in scaffali a sbalzo. Poiché spesso era necessario tagliare solo due o tre pezzi di lamiera da un unico materiale, si verificavano frequenti cambi di materiale. Uno svantaggio che ha portato a un intenso traffico di carrelli elevatori.

Sforzo manuale ridotto al minimo

Grazie all’investimento in un magazzino per lamiere automatico STOPA COMPACT II, Busalt ha ridotto al minimo il lavoro manuale necessario per il cambio dei materiali e ha migliorato l’organizzazione.

Andreas Lamberth, giovane dirigente della Busalt, si ferma davanti al suo nuovo impianto di taglio laser TRUMPF TruLaser 3030, che collega un LiftMaster Store al magazzino. “L’interazione tra il magazzino automatico e questa macchina aumenta il ritorno sull’investimento. Soprattutto perché il carico e lo scarico automatici dell’impianto ci consentono di lavorare al laser durante l’intero turno di lavoro. In precedenza, ciò era possibile solo per un terzo del turno”.

Anche il secondo impianto di taglio laser viene rifornito dal magazzino automatico. Poiché su questa macchina non è installato alcun dispositivo di movimentazione automatico, il carrello elevatore della stazione posiziona i pallet piatti su scaffali porta pallet. Da lì, i dipendenti prelevano le lamiere e le trasferiscono alla macchina. Nel complesso, l’operatore, che esegue il taglio laser del 90% dei componenti in lamiera da lui prodotti, ha ridotto al minimo lo sforzo manuale necessario per il cambio dei materiali.

Con l’aiuto di STOPA COMPACT II, Busalt, la cui competenza principale risiede nella progettazione e produzione di parti in lamiera, alloggiamenti e componenti di sistema, ha anche creato ordine, rendendo superflua la ricerca dei materiali. Peter Lamberth mostra campioni di diverse qualità di lamiera. “L’importanza dell’ordine è evidente nella nostra gamma di 250-300 tipi di lamiera. Questa comprende lamiere di acciaio con spessori da 0,1 a 25 millimetri, acciaio inossidabile fino a 20 millimetri e alluminio fino a 12 millimetri di spessore”.

L’aumento della capacità di stoccaggio è stato anche il motivo per cui il Magazzino per lamiere è stato installato in una fossa.

Caratteristiche principali della soluzione

Il magazzino per lamiere STOPA COMPACT II rifornisce automaticamente di lamiere gli impianti di taglio laser collegati, consentendo così tempi di taglio più lunghi per ogni turno di lavoro.
Poiché il magazzino è situato in una fossa, è stato possibile ospitare il numero massimo desiderato di posti di stoccaggio.
Grazie al carico e scarico automatico di un impianto di taglio laser, Busalt può lavorare con il laser durante l’intero turno di lavoro.

Affidabile e potente

Rispetto alla generazione precedente, STOPA COMPACT II offre più spazi di stoccaggio a parità di altezza del sistema. Un guadagno di spazio che consente un aumento del carico utile fino a sei tonnellate. Inoltre, il magazzino automatico garantisce una manutenzione ridotta, tempi di ciclo più brevi e una gestione intelligente dell’energia.

La velocità del trasloelevatore, che raggiunge i 100 metri al minuto, può essere regolata in base all’applicazione specifica. In questo modo STOPA impedisce lo scivolamento del materiale. A vuoto, il trasloelevatore può viaggiare alla massima velocità. Inoltre, il trasloelevatore è attrezzato per due altezze di carico. A ciò si aggiunge un controllo automatico degli spazi di stoccaggio al di sotto e al di sopra dello spazio di stoccaggio selezionato, al fine di evitare collisioni con il materiale immagazzinato. Questi vantaggi garantiscono un’elevata sicurezza di processo e prestazioni elevate.

Il sistema STOPA COMPACT II di Busalt dispone di 270 posti di stoccaggio, 180 dei quali sono occupati da pallet piatti su cui l’azienda stocca lamiere di grandi, medie e piccole dimensioni. Inoltre, l’operatore utilizza quattro pallet ausiliari laser di grandi dimensioni, che impiega per tagliare le lamiere. I pallet ausiliari laser vengono inseriti nelle cavità di supporti di carico appositamente modificati. Ne risulta un’altezza di carico “normale”, in modo che non sia stato necessario eliminare posti di stoccaggio a causa di un carico più elevato.

Elevata sicurezza dei dati

Immagine: Peter Lamberth, ingegnere economico diplomato e amministratore delegato dell'azienda (a sinistra), e il giovane dirigente Andreas Lamberth.

Peter Lamberth, ingegnere economico diplomato e amministratore delegato dell’azienda (a sinistra), e il giovane dirigente Andreas Lamberth

Peter Lamberth osserva il display TFT da 12 pollici del pannello di comando ergonomico. “Poiché STOPA ha formato i nostri dipendenti per diversi giorni e li ha assistiti durante la produzione, essi sono stati in grado di utilizzare il sistema fin da subito. Sul display è possibile visualizzare in qualsiasi momento lo stato del trasloelevatore. Inoltre, è possibile visualizzare graficamente i blocchi di stoccaggio e il trasloelevatore.”

Il controllo dei componenti dell’impianto è affidato a un PLC software in tempo reale integrato in un PC industriale. Il software comunica con il TRUMPF TruTops Fab Module Storage, che visualizza le scorte di materiale e controlla il flusso dei materiali. Il PC industriale gestisce l’impianto e ne visualizza lo stato. Il produttore garantisce la continuità delle operazioni di magazzino in caso di guasto di un disco rigido grazie a un sistema RAID. Un gruppo di continuità (UPS) protegge dalla perdita di dati e programmi, mentre il portale STOPA Tele-Presence costituisce la base per la diagnosi a distanza e la risoluzione dei guasti.

Soluzione sostenibile

Andreas Lamberth osserva i processi dello STOPA COMPACT II, il cui avvio è avvenuto a metà del 2015. «La scelta di una soluzione di questo tipo è stata dettata dall’esigenza di automazione. Considerando la nostra esperienza con il TKL, che funziona con un’elevata disponibilità, abbiamo optato per STOPA anche nella scelta del magazzino di grandi dimensioni». A favore di questa scelta ha giocato anche il fatto che non erano previsti problemi di interfaccia tra il magazzino e le macchine di lavorazione. Un aspetto importante, soprattutto considerando che il venerdì sera si lavora senza personale con cambi automatici dei materiali.

Peter Lamberth è seduto rilassato alla console di comando principale dello STOPA COMPACT II. “Tutto funziona perfettamente. Il magazzino automatico è pronto per il futuro, perché c’è spazio per quasi 50 pallet in più ed è possibile collegare un’altra macchina. Inoltre, è possibile lavorare su tre turni. Per di più, possiamo continuare a utilizzare il nostro vecchio magazzino a torre”.

Autore: Jürgen Warmbol