Magazzino a torre personalizzato

Walter Baschnagel, laureato in economia e informatica, responsabile dell’organizzazione dei processi, dell’IT e della gestione della qualità (a sinistra), e Ralf Bausch, responsabile del reparto produzione meccanica, dispongono di un Magazzino per lamiere su misura per i loro spazi ristretti.

Con l’investimento nel magazzino a torre fornito dalla STOPA Anlagenbau GmbH di Achern-Gamshurst, entrato in funzione nell’ottobre 2012, ATMOS ha scelto un sistema che, grazie al suo concetto modulare, offre un ingresso conveniente nel mondo dello stoccaggio automatico di materiali piatti. Progettato per un carico utile di 1.200 chilogrammi per scomparto di stoccaggio e pallet piatto, lo STOPA ECO, che in questo caso è alto e lungo circa quattro metri e largo tre metri, è adatto alle aziende che desiderano immagazzinare molti materiali in quantità relativamente ridotte. Se non ci fossero state restrizioni in termini di spazio, sarebbe stato possibile realizzare un sistema alto fino a 6,4 metri. Nel blocco di scaffali, dotato di una griglia di altezza fissa e adattato a un’altezza di carico di 60 millimetri per pallet, l’operatore ottiene una densità di imballaggio ottimale e quindi un elevato grado di utilizzo dello spazio. ATMOS ha fatto allestire i due scomparti superiori per un’altezza di carico maggiore di 200 millimetri per pallet, in modo da poter stoccare più materiale su un pallet piatto. Ciò corrisponde a un raddoppio della griglia di altezza, che consente, ad esempio, di immagazzinare anche pezzi o lamiere più voluminosi su europallet. Il carico e lo scarico della torre avvengono longitudinalmente tramite la traversa di sollevamento fissa che funge da trasloelevatore. Bausch fa prelevare un pallet piatto per dimostrare il funzionamento. «Ora abbiamo un accesso rapido alle lamiere, un ordine migliore e, di conseguenza, meno tempo dedicato alla ricerca. Inoltre, non si verificano quasi più danni al materiale. Poiché il sistema si trova proprio accanto alla punzonatrice, la movimentazione è molto ergonomica».

Tra i 18 materiali presenti nello STOPA ECO figurano alluminio, ottone, acciaio inossidabile, lamiera d’acciaio, materiali per la prototipazione e lastre di plastica. La punzonatrice viene alimentata manualmente con le lastre dall’operatore. Innanzitutto, egli inserisce il numero di scomparto del pallet piatto da prelevare nella console di comando centrale del magazzino a torre, dotata di display LCD e tastiera, nel sistema di controllo compatto intuitivo. Quindi conferma il comando premendo un pulsante fino a quando il pallet non raggiunge la posizione di prelievo. Dal pallet prelevato, l’addetto trascina senza sforzo la lastra sul tavolo della punzonatrice. Considerando che ATMOS produce componenti personalizzati in lotti da circa cinque a 50 pezzi e allo stesso tempo punta su un’elevata profondità e ampiezza di produzione, il che comporta frequenti cambi di materiale, i vantaggi della movimentazione ergonomica risultano particolarmente evidenti. L’operatore ripone le lamiere residue sul pallet, che rilascia premendo il tasto corrispondente, dopodiché il pallet torna automaticamente nel suo scomparto di stoccaggio. In alternativa, l’operatore avrebbe potuto optare per un controllo completamente automatico del magazzino, offerto come opzione da STOPA.

Baschnagel indica STOPA ECO. “I 23 posti di stoccaggio sono assegnati in modo fisso a determinati materiali. Tuttavia, non immagazziniamo altre lamiere, ma lavoriamo sempre prima completamente quelle che si trovano sui pallet piatti. Questo perché i lotti possono essere diversi.

ATMOS MedizinTechnik ha investito in un Magazzino a torre STOPA ECO. L’operatore cita come sfida particolare lo spazio limitato nel suo capannone, che richiedeva una soluzione molto compatta e diversa dallo standard. E quindi una forma di personalizzazione che solo STOPA era in grado di offrire.

A causa dello spazio limitato nel capannone di ATMOS, era necessaria una soluzione molto compatta e diversa dallo standard.

Dipl.-Wirt.-Inform. Walter Baschnagel, responsabile dell’organizzazione dei processi, dell’IT e della gestione della qualità (a sinistra) e Ralf Bausch, responsabile del reparto produzione meccanica, dispongono di un Magazzino per lamiere su misura per i loro spazi ristretti.

e desideriamo produrre ogni prodotto possibilmente da un unico lotto.”

A causa dello spazio limitato disponibile nel capannone di ATMOS, era necessaria una soluzione molto compatta e diversa dallo standard.

Il blocco scaffale dello STOPA ECO costituisce un sistema di costruzione in acciaio compatto e sicuro grazie ai collegamenti longitudinali e ai rinforzi diagonali del suo telaio. È dotato di supporti per pallet avvitati, che dispongono di un dispositivo di sicurezza antiscivolo sul lato posteriore. STOPA ha progettato i 23 pallet piatti del magazzino per una superficie utile massima di 1.250 x 2.500 millimetri, quindi per lamiere di formato medio.

Il meccanismo di sollevamento della traversa di sollevamento fissa funziona con catene a rulli a bassa usura e bassa manutenzione, mentre il dispositivo di trazione e scorrimento è dotato di una catena a rulli provvista di trascinatori. Il posizionamento in altezza avviene tramite un sistema di misurazione digitale assoluto e indipendente dal carico. La traversa di sollevamento, dotata di un controllo dell’altezza di carico e le cui funzioni sono monitorate in modo sicuro dal sistema di controllo, raggiunge velocità fino a otto metri al minuto in fase di sollevamento e quattro metri al minuto in fase di trazione.

ATMOS dispone ora di un accesso rapido alle lamiere, di un ordine migliore e, di conseguenza, di una riduzione dei tempi di ricerca.

Poiché il magazzino a torre si trova direttamente accanto alla punzonatrice, la movimentazione risulta molto ergonomica.

ATMOS utilizza il Magazzino a torre STOPA ECO in un unico livello. Il sistema raggiunge una disponibilità vicina al 100% e movimenta circa due tonnellate di materiale al mese. Per quanto riguarda l’ammortamento, il gestore prevede quattro anni. “Tuttavia, il fattore decisivo per l’investimento è stata la riduzione sostenibile del lavoro fisico”, sottolinea Baschnagel. “Questo va a vantaggio dei nostri operatori, che possono inoltre svolgere più lavoro nello stesso tempo. Abbiamo scoperto il magazzino per lamiere in occasione di una fiera. Successivamente abbiamo parlato con alcune aziende e alla fine abbiamo scelto STOPA perché era l’azienda più flessibile e offriva una soluzione su misura per i nostri spazi ristretti. Altri produttori non volevano o non potevano offrire questo tipo di personalizzazione”.

Autore: Jürgen Warmbol