Il magazzino per lamiere COMPACT favorisce l’utilizzo delle macchine

Grazie al magazzino STOPA COMPACT, il trasporto delle lastre alle macchine e il carico e scarico degli impianti sono stati semplificati.

Dieter Bohnig indica le macchine collegate automaticamente al magazzino, che stanno funzionando senza interruzioni. “Il risultato più significativo della conversione è il notevole aumento della nostra produttività. Grazie alla riduzione delle operazioni manuali, i tempi di fermo delle nostre macchine sono diminuiti fino al 30%, poiché non vi sono più i tempi di attesa che in precedenza erano causati da attività manuali secondarie che richiedevano molto tempo. Un ulteriore vantaggio è rappresentato dai tempi di accesso molto brevi al Magazzino per lamiere.

L’operatore beneficia inoltre di panoramiche complete e tempestive delle scorte, soprattutto perché il sistema di controllo dell’impianto pesa ogni pallet che immette nel sistema. Ciò vale anche per i resi. Inoltre, l’impianto automatico aumenta la motivazione dei dipendenti che lavorano nella produzione e nella pianificazione della produzione.

Come fornitore del magazzino per lamiere, WaCo ha scelto STOPA Anlagenbau GmbH, Achern-Gamshurst, un’azienda che vanta una grande esperienza nella collaborazione con TRUMPF, il produttore delle macchine di lavorazione collegate. Volker Wahl si ferma davanti a una stazione in cui un carrello di trasporto sta estraendo un pallet di sistema carico di lamiere. “Data la complessa interconnessione tra il controllo della macchina e quello del magazzino, è indispensabile che STOPA padroneggi l’interfaccia”.

WaCo dispone di 140 tipi di lamiere, che si differenziano per qualità, spessore e materiale. Tra queste vi sono lamiere di acciaio, lamiere zincate a caldo e elettroliticamente, nonché lastre di alluminio, cromo-nichel, rame e ottone. Lo spessore dei materiali varia da 0,3 a otto millimetri, con spessori comuni da uno a due millimetri.

Il processo interno inizia su un tavolo disimballaggio, sul quale WaCo depallettizza i pacchi di lamiere. Il tavolo è dotato di punzoni di supporto scorrevoli che possono essere adattati ai pallet di legno utilizzati per il trasporto su camion. Un carrello elevatore trasporta i pacchi alla stazione di entrata e uscita delle merci. Anche il suo tavolo elevatore è dotato di punzoni di appoggio e, in aggiunta, di fermi innestabili per un angolo di coordinate comune, tramite il quale l’operatore allinea con precisione le lastre.

“Dal magazzino, che movimenta ogni anno 1.000 tonnellate di lamiere, riforniamo quattro macchine di lavorazione”. Dieter Bohnig prende un pezzo stampato da un pallet. “Inoltre, da qui forniamo semilavorati al nostro stabilimento principale per ulteriori lavorazioni meccaniche”. Direttamente alla STOPA COMPACT sono collegati una punzonatrice, un impianto di taglio laser con caricamento automatico e due impianti combinati di taglio laser e punzonatura, che vengono caricati e scaricati automaticamente. A questi si aggiungono tre stazioni di uscita merci, attraverso le quali si portano anche le lamiere per la sbavatura e la raddrizzatura.

I carrelli elevatori a forbice e i carrelli di trasporto che alimentano e scaricano le macchine funzionano in parallelo al tempo di lavorazione e senza operatore. Un vantaggio che aumenta ulteriormente la produttività. Altrettanto automatico è il centraggio pneumatico dei pallet piatti sui carrelli e sui tavoli elevatori a forbice. Le fotocellule controllano che il sistema rispetti l’altezza massima di carico. Inoltre, STOPA ha dotato i carrelli elevatori delle tre stazioni che conducono alle macchine combinate e all’impianto di taglio laser, utilizzati come carrelli di carico, di un dispositivo a magneti di espansione per la separazione sicura delle lamiere. Inoltre, ogni stazione di carico riconosce l’ultima lamiera e i carrelli di scarico delle macchine combinate sono dotati di encoder rotativi per garantire che i pezzi punzonati e tagliati al laser vengano posizionati con precisione.

Il magazzino automatico STOPA COMPACT di WaCo è lungo circa 67,5 metri, largo 4,7 metri e alto 6,2 metri.

Presso WaCo, STOPA COMPACT è composto da 40 blocchi di scaffali disposti su due file, che offrono spazio per 804 posti di stoccaggio. Il sistema è lungo circa 67,5 metri, largo 4,7 metri e alto 6,2 metri. I pallet piatti dell’impianto sono progettati per lamiere di formato medio e piccolo o per materiali con un peso fino a 3.000 chilogrammi. Il magazzino funziona in modo molto flessibile con diverse altezze di carico di 130, 355, 580 e 805 millimetri, nonché di 1.030 millimetri.

La movimentazione dei supporti di carico è affidata a un trasloelevatore in versione stabile e robusta a due montanti. Il trasloelevatore, dotato di un dispositivo di trazione e spinta e di un meccanismo di sollevamento a catena a bassa usura e manutenzione ridotta, si muove tra i blocchi di scaffali. Un sistema di misurazione digitale garantisce un posizionamento longitudinale preciso. Un altro sistema di misurazione digitale, che funziona in modo assoluto e indipendente dal carico, garantisce un posizionamento in altezza preciso e rende quindi superfluo l’avvicinamento a un punto di riferimento. I dati fluiscono senza contatto e senza usura attraverso una fotocellula verso il trasloelevatore. L’energia viene convogliata attraverso una rotaia elettrica superiore, che garantisce anch’essa un funzionamento silenzioso e con usura ridotta. Per evitare collisioni durante lo stoccaggio, il trasloelevatore controlla automaticamente l’altezza di carico degli spazi di stoccaggio situati sopra e sotto lo spazio selezionato. Inoltre, STOPA ha dotato il trasloelevatore, le cui funzioni sono monitorate in modo affidabile dal sistema di controllo, di un sistema di controllo laterale dei contorni per rilevare i pannelli sporgenti. Il trasloelevatore raggiunge velocità fino a 150 metri al minuto in marcia longitudinale, 23 metri in sollevamento e 20 metri in trazione o spinta. L’unità di pesatura della traversa di carico rileva il peso del pallet e del materiale su di esso depositato durante lo stoccaggio e il prelievo, rendendola adatta anche per un efficiente controllo delle merci in entrata.

Un PLC software in tempo reale integrato in un PC industriale controlla i componenti di sistema del magazzino. Il PC industriale viene utilizzato dall’operatore per il comando e la visualizzazione dello stato dell’impianto. Il controllore a logica programmabile comunica con il computer di gestione del magazzino TRUMPF TC-Cell tramite un’interfaccia fornita da STOPA. Il software di quest’ultimo assegna dinamicamente i posti di stoccaggio, gestisce le scorte e i dati relativi alle lamiere, mantenendo così sempre disponibili i dati di inventario.

Il sistema è facilmente utilizzabile tramite tasti funzione di facile comprensione. Sul display TFT da 12 pollici del pannello di comando ergonomico è possibile leggere in qualsiasi momento e in chiaro lo stato del trasloelevatore. Inoltre, il software visualizza i blocchi di magazzino e il trasloelevatore in una rappresentazione grafica. Dieter Bohnig chiede al collaboratore di una stazione di prelievo di prelevare una gabbia metallica. “Il nostro team gestisce il magazzino senza problemi. Le operazioni di comando sono strutturate in modo logico e quindi molto facili da imparare”. In caso di guasto, STOPA può accedere al software di assistenza remota PC Anywhere e al modem del sistema di controllo per analizzare e risolvere il problema dalla propria sede.

Per il magazzino sono disponibili quattro modalità operative. Nella modalità online, il sistema è controllato da un host di livello superiore. Se si opta per la modalità automatica, l’impianto elabora autonomamente i singoli ordini non appena l’operatore ha inserito le rispettive coordinate di partenza e di destinazione. In questo caso, il magazzino continua a funzionare anche se si verifica un guasto all’host. Sono possibili anche una modalità di servizio senza blocchi, in cui il dipendente inserisce i comandi direttamente sul trasloelevatore, e una modalità manuale con blocchi di sicurezza attivi.

Ingegnere Dieter Bohnig, ingegnere di produzione presso WaCo Gerätetechnik GmbH, Dresda

WaCo utilizza il Magazzino per lamiere STOPA COMPACT dal luglio 2010, quando è entrato pienamente in funzione dopo tre mesi di montaggio, compreso il trasferimento graduale delle quattro macchine precedentemente collegate. Successivamente, il produttore ha formato i dipendenti WaCo interessati in loco per tre giorni.

Volker Wahl osserva attraverso una finestra sul retro del capannone una parte ancora non edificata del suo terreno. Il magazzino STOPA COMPACT è un investimento per il futuro. Da un lato perché ha aumentato in modo sostenibile la nostra produttività, dall’altro perché può essere ampliato in modo flessibile. Oltre al terreno necessario a tal fine, in tutto il capannone sono già presenti le fondamenta per un magazzino per lamiere più lungo, che può essere ampliato nell’area ancora libera. È disponibile anche lo spazio necessario a WaCo per macchine e stazioni aggiuntive e più grandi. La flessibilità dell’impianto si riflette anche nei tempi di utilizzo. In futuro, l’ultimo dei tre turni giornalieri sarà senza personale. WaCo sta acquisendo esperienza in questo senso nei fine settimana, quando l’Azienda produce già in modo automatico.

Autore: Jürgen Warmbol