Il magazzino per lamiere ECO e MONO rifornisce la produzione

Due magazzini per lamiere STOPA costituiscono la base per una produzione flessibile di componenti in lamiera presso SCHAEFER, un produttore di elementi di comando e visualizzazione per ascensori. I sistemi compatti occupano poco spazio e sono collegati all’impianto di taglio laser e punzonatura dell’operatore tramite percorsi brevi. Inoltre, funzionano con una disponibilità vicina al 100%.

Materiali pregiati ovunque si guardi. L’ingegnere Hans-Ulrich Maas, direttore operativo della SCHAEFER GmbH di Sigmaringen, ci accompagna nella sala espositiva. «Qui i nostri clienti trovano un’ampia gamma di varianti di design classiche e moderne. Sviluppiamo e produciamo tradizionalmente in casa nostra”. La varietà di prodotti dell’azienda, fondata nel 1964, spazia dai comandi e dai display per ascensori ai pulsanti, ai pannelli e ai sistemi di informazione per ascensori, fino ai sistemi di controllo degli accessi e include anche la tecnologia CANopen. Prodotti per i quali l’azienda, leader globale e tecnologico, lavora grandi quantità di lamiera.

Maas si reca nella produzione, dove la STOPA Anlagenbau GmbH, Achern-Gamshurst, ha installato il Magazzino per lamiere STOPA. “Nelle due torri immagazziniamo tutte le nostre lamiere. Come base di rifornimento per la nostra produzione, si trovano proprio accanto al nostro impianto di taglio laser e punzonatura”. A integrazione di un magazzino STOPA MONO, entrato in funzione nel 2004 e la cui capacità non era più sufficiente a causa dell’aumento delle vendite, SCHAEFER ha investito nel 2010 in un magazzino STOPA ECO. In questo modo la tecnologia di stoccaggio proviene da un unico fornitore. Un vantaggio che facilita la manutenzione e l’assistenza.

Torri compatte

Il Magazzino per lamiere STOPA occupa poco spazio e è collegato direttamente all’impianto di taglio laser e punzonatura di SCHAEFER.

Gli impianti sono sistemi di stoccaggio a torre su un solo lato con tecnologia di trazione, in cui lo stoccaggio avviene longitudinalmente. Come supporti di carico vengono utilizzati pallet piatti per pannelli di formato medio (1.250 x 2.500 millimetri). Ai pallet e alla maggior parte dei tipi di lamiera sono assegnati posti fissi.

Grazie alla loro struttura compatta, i magazzini per lamiere consentono un elevato sfruttamento dello spazio su una superficie ridotta e occupano quindi solo una piccola area nella produzione. Poiché il blocco scaffale dello STOPA ECO è inoltre dotato di una doppia griglia di altezza, è possibile ottimizzare ulteriormente la densità di imballaggio e immagazzinare merci più alte. Questi sono vantaggi significativi rispetto allo stoccaggio a terra o in scaffali a sbalzo. Il sistema STOPA MONO di SCHAEFER, alto circa 4,8 metri, lungo quattro metri e largo ben tre metri, offre spazio per 23 posti di stoccaggio. I pallet piatti del sistema, di facile utilizzo, sono progettati per carichi utili fino a 1.000 chilogrammi. Lo STOPA ECO presenta valori simili. È alto 4,7 metri, lungo 2,85 metri, largo 3,6 metri e dispone di 28 posti.

In questo caso, il carico utile massimo è di 1.200 chilogrammi. Le fotocellule controllano che le altezze di carico di 70 e 60 millimetri siano rispettate.

Entrambe le torri funzionano con una traversa di carico a due montanti stabile, robusta e a bassa manutenzione, che viene inserita e rimossa tramite un dispositivo di trazione/spinta. Un sistema di misurazione della corsa indipendente dal carico garantisce la massima precisione di posizionamento. Per mantenere in posizione i pallet piatti dello STOPA MONO sui loro supporti inclinati, questi sono dotati di rulli di appoggio montati frontalmente in versione autoportante. Affinché le traverse di carico o i pallet possano accogliere le lamiere, l’operatore posiziona prima i pannelli su piedistallo aiuto carico dotati di punzoni di appoggio ad altezza fissa. Per raggiungere i posti più bassi, i piedistalli aiuto carico possono essere spostati su rulli.

Gli impianti sono comandati tramite pannelli di comando centrali, sui cui display LCD vengono visualizzati in chiaro tutti i passaggi di immissione dati e i messaggi di errore. Dopo che l’operatore ha immesso il numero dello spazio di stoccaggio e lo ha confermato premendo un pulsante, STOPA ECO esegue automaticamente l’ordine in questione. Nel sistema di controllo di STOPA MONO è invece possibile memorizzare fino a dieci singoli ordini, che questo sistema elabora anch’esso automaticamente. Dopo la conferma dei prelievi, i controlli di magazzino consentono di riporre i pallet.

SCHAEFER gestisce i magazzini su due turni. “Nel 2011 la capacità di movimentazione delle torri era di 120 tonnellate di lamiera”, sottolinea Maas. “Per quanto riguarda il materiale, utilizziamo esclusivamente lamiere di formato medio, la maggior parte delle quali è in acciaio V2A con spessori da 0,8 a 3 millimetri e diversi tipi di levigatura”.

Processi rapidi e flessibili

Entrambe le torri di stoccaggio funzionano con una traversa di carico a due montanti stabile, robusta e a bassa manutenzione, che viene inserita e rimossa tramite un dispositivo di trazione/spinta.

I carrelli elevatori trasportano i pacchi di lamiere consegnati allo STOPA ECO e li posizionano sui punzoni del Piedistallo aiuto carico. Dopo l’autorizzazione da parte dell’operatore dell’impianto, la traversa di carico solleva il pallet piatto a monte per prelevare il pacco di lamiere dai punzoni e lo trasporta automaticamente nel suo scomparto. Maas: “Se necessario, immagazziniamo il nuovo materiale imballandolo su pallet con lo stesso tipo di lamiera. A tal fine, seguiamo il principio FIFO e posizioniamo le nuove lastre sotto quelle già presenti. Questo perché la pellicola protettiva delle lamiere, adatta al taglio laser, ha una durata limitata”.

Il collaboratore addetto alla STOPA MONO preleva una lastra dal pallet piatto uscito dal magazzino con l’ausilio di un carroponte e di una ventosa a vuoto e la trasferisce all’impianto di taglio laser e punzonatura TRUMPF collegato. «Riforniamo la macchina dalla STOPA MONO, soprattutto perché questo magazzino è più vicino all’impianto e questo ci fa guadagnare tempo», spiega Maas. “Lo STOPA ECO funge quindi principalmente da magazzino di stoccaggio per lo STOPA MONO, che trasferiamo all’occorrenza”. Oltre al risparmio di tempo, è richiesta un’elevata flessibilità. Per questo motivo SCHAEFER richiede anche una disponibilità quasi totale del Magazzino per lamiere, che viene ulteriormente garantita da una manutenzione regolare.

Autore: Jürgen Warmbol