Due trasloelevatori in un corridoio

STOPA contribuisce in modo significativo alle prestazioni grazie al concetto di due trasloelevatori che operano simultaneamente in un’unica corsia del magazzino.

Durante la visita ai capannoni di produzione si notano quattro magazzini automatici per lamiere, tutti realizzati dalla STOPA Anlagenbau GmbH di Achern-Gamshurst. Křenek si ferma davanti allo STOPA COMPACT II, un magazzino automatico di ultima generazione. “Abbiamo investito in questo quarto magazzino per ampliare la nostra capacità di stoccaggio e aumentare la movimentazione dei materiali da circa 50.000 a 80.000-90.000 tonnellate all’anno”.

Il produttore contribuisce in modo significativo alle prestazioni grazie al concetto di due trasloelevatori (RBG) che funzionano contemporaneamente in un’unica corsia del magazzino. Una soluzione che garantisce anche maggiore flessibilità e sicurezza di processo. I trasloelevatori elaborano i loro ordini in modo indipendente l’uno dall’altro. Entrambi i trasloelevatori possono raggiungere quasi tutti i 2.606 posti di stoccaggio dello STOPA COMPACT II, lungo circa 108 metri, alto 11 metri e largo 5,5 metri. Fanno eccezione i 55 blocchi di scaffali disposti su due file, che solo uno dei trasloelevatori può raggiungere all’estremità di ogni corridoio. Alla notevole potenza contribuiscono anche le velocità dei trasloelevatori, che raggiungono 150 metri al minuto in marcia, 20 metri al minuto in traino e 23 metri al minuto in sollevamento.

Křenek mostra un disegno in cui sono visibili il nuovo magazzino e sei impianti di taglio laser. “Poiché nella fase finale di ampliamento il magazzino dovrà rifornire dieci macchine con lamiere, STOPA ha proposto l’utilizzo di due trasloelevatori. Una soluzione che ha quasi raddoppiato le prestazioni del sistema. Inoltre, è stata creata una ridondanza, in modo che le macchine collegate possano elaborare i loro ordini senza interruzioni”. In questo modo, il magazzino soddisfa pienamente le esigenze dell’operatore, che collegherà esclusivamente laser a letto piano TRUMPF di fascia alta con elevata velocità degli assi e dinamica di posizionamento e desidera quindi evitare tempi di attesa improduttivi.

STOPA COMPACT II, un’evoluzione del collaudato STOPA COMPACT, offre, a parità di volume di stoccaggio, un utilizzo ancora più efficiente dello spazio e un numero ancora maggiore di posti di stoccaggio rispetto al suo predecessore. Inoltre, AGROSTROJ beneficia di una maggiore sicurezza di processo e di un’usura minima. Ciò è dovuto, tra l’altro, al fatto che le lamiere non possono scivolare grazie al funzionamento più silenzioso dei pallet piatti. Se l’azienda certificata ISO 9001:2008 e ISO 14001:2004, che impiega oltre 2.000 dipendenti e produce su una superficie di 210.000 metri quadrati, desidera aumentare ulteriormente la sicurezza dei processi, può impostare i valori di velocità e accelerazione in modo individuale o specifico per il materiale.

L’intelligente gestione energetica del sistema offre notevoli vantaggi economici. Ad esempio, l’energia generata durante l’abbassamento della traversa può essere utilizzata direttamente per il motore del carrello grazie a un collegamento intermedio. Per risparmiare ulteriore energia, il produttore utilizza una traversa più compatta e, invece di un motore di azionamento pesante, due motoriduttori potenti e leggeri, che riducono il peso totale di circa mezza tonnellata. Inoltre, grazie al tempo di pesatura notevolmente ridotto, STOPA COMPACT II consente di ottenere cicli più produttivi per ogni turno. A ciò si aggiungono minori costi di manutenzione e una maggiore disponibilità.

I dispositivi rotanti delle stazioni di carico consentono di disporre i pannelli in modo da risparmiare spazio, in modo da poter collegare un numero maggiore di impianti di taglio laser.

Křenek mostra sul suo tablet i prodotti delle aziende che acquistano componenti in lamiera da AGROSTROJ. “Il magazzino automatico rifornisce indirettamente anche le produzioni dei nostri partner di cooperazione tramite i nostri impianti di taglio laser. Poiché alcuni di questi clienti desiderano essere riforniti secondo il principio just-in-time o just-in-sequence, la loro soddisfazione dipende in larga misura dall’efficienza del magazzino”.

Una delle sfide è stata quella di collegare automaticamente dieci impianti di taglio laser, che insieme ai loro dispositivi di movimentazione occupano una superficie considerevole, al sistema che lavora su due turni. Il risultato è una soluzione compatta e salvaspazio, in cui i carrelli di trasporto delle stazioni di carico sono dotati di dispositivi di rotazione. Křenek spiega sul posto come funziona. «Poiché le lamiere vengono ruotate di 90 gradi rispetto al magazzino, abbiamo potuto raggruppare le macchine e risparmiare circa quattro metri per ogni impianto di taglio laser in relazione alla lunghezza del magazzino. Con la configurazione standard, lo spazio non sarebbe stato sufficiente per le dieci macchine desiderate, ma solo per sei».

Il PLC software in tempo reale integrato in un PC industriale del sistema STOPA COMPACT II, di facile utilizzo e dotato di tre altezze di carico massime di 90, 275 e 1.015 millimetri, comunica con il modulo TRUMPF Tru-Tops Fab Storage tramite un’interfaccia sviluppata da STOPA. Questo software gestisce tutte le scorte e controlla il flusso di materiale della produzione.

Poiché STOPA ha dotato il sistema di controllo di un sistema RAID, il funzionamento del magazzino può continuare anche in caso di guasto di un disco rigido. Un vantaggio che aumenta la disponibilità dell’intero impianto. In caso di interruzione di corrente, ad esempio a causa di un temporale, il Panel PC continua ad essere alimentato per un massimo di cinque minuti. Se il guasto viene risolto entro questo tempo, il PC continua a funzionare senza interruzioni. In caso contrario, un gruppo di continuità (UPS) spegne il PC in modo mirato. In questo modo vengono salvati i dati attuali dell’impianto e si evitano perdite di dati e programmi. Inoltre, il produttore offre tramite il suo portale TelePresence un servizio di telediagnosi che consente di risolvere direttamente i guasti nel sistema di controllo.

Ing. Miloš Křenek, Direttore tecnico presso AGROSTROJ

AGROSTROJ e STOPA vantano una collaborazione di lunga data. Křenek ricorda una vecchia offerta. «Il contatto è stato stabilito grazie alla raccomandazione di uno dei nostri clienti, che utilizza anch’egli un Magazzino per lamiere STOPA. Abbiamo investito nel nostro primo STOPA COMPACT nel 2006. Gli altri tre magazzini automatici sono entrati in funzione nel 2007, 2012 e 2014. Abbiamo scelto nuovamente STOPA perché i magazzini di questo produttore funzionano in modo così affidabile che in tutti questi anni non si sono verificati quasi mai guasti”.

Autore: Jürgen Warmbol