STOPA Retrofit

FÜR IHRE PLANUNGSSICHERHEIT

Die Entscheidung für ein Retrofit – also eine Teil- oder Komplettmodernisierung – ist einerseits eine wirtschaftliche Abwägung, andererseits eine Abwägung planerischer Risiken: „Wie lange steht eine Anlage still, welche Konsequenzen hat das für die Fertigung, welche Engpässe können entstehen?“ Aus langjähriger Erfahrung wissen wir, wo Fallstricke verborgen sind, aus langjähriger Erfahrung können wir Ihnen versichern, dass ein gut geplanter Retrofit Prozess planerische Risiken auf ein Minimum reduziert und Ihnen Planungssicherheit gibt. Vorausgesetzt, man beachtet folgenden Prozess...

Phase 1

  • Analyse
  • Beratung
  • Lösungsfindung
  • Kundenanforderungen an das System nach dem Retrofit
  • Aufnahme der Ist-Situation des Systems
  • Analyse der Modernisierungsmöglichkeiten
  • Technische Detailaufnahme
  • Bewertung des Systems im Hinblick auf: Mechanik, Elektrobauteile, Steuerung, Hostanbindung / Prozessoptimierung, Restlebenszeit des System
  • Präsentation des Retrofit-Konzeptes
  • Gegenüberstellung Neuanschaffung
  • Kosten-Nutzen-Analyse

Phase 2

  • Planung
  • Vorbereitung
  • Umsetzung
  • Detaillierte Projektplanung
  • Umbauszenario festlegen
  • Detaillierte Planung des Zeitfensters in dem das System umgebaut werden soll
  • Möglichst kurze Stillstandzeiten des System zu gewährleisten
  • Montage und Installation
  • Inbetriebnahme
  • Training der Mitarbeiter im „Live-Betrieb“

Phase 3

  • Ersatzteilwesen
  • Service
  • Helpdesk
  • Gesicherte  Ersatzteilversorgung
  • Geringere Instandhaltungskosten
  • Verlängerung des Wartungszyklus
  • Vereinfachte Fehleranalyse
  • Fehleranalyse / Support durch Fernwartungstools via Modem / Internetverbindung
  • Minimierung der Stillstandzeiten
  • Höhere Verfügbarkeit

Mit dem STOPA Retrofit bieten wir Betreibern älterer Lagersysteme mittels einer Vor-Ort-Analyse und einer Zustands- / Risiko-Expertise bedarfsgerechte Entscheidungsgrundlagen für eine zeitgemäße Nachrüstung und Modernisierung. Die Steuerungstechnik sowie die elektrischen Antriebe stehen dabei im Fokus. Gefährlichen Engpässen durch mangelnde Ersatzteilversorgung wird frühzeitig begegnet.
Die Nachrüstung einer modernen Steuerungs- und Automatisierungstechnik kann darüber hinaus zu einer deutlichen Steigerung der Anlagenproduktivität führen. Die Maschinen- und Arbeitssicherheit entsprechend aktueller gültiger Normen wird wieder erreicht.

Für zahlreiche steuerungs- und antriebstechnische Komponenten gibt es nach zehn oder mehr Jahren kaum noch Ersatzteile. Eine Konsequenz: Elektrische Motoren müssen neu gewickelt oder komplett ausgetauscht werden. Was immer mit langen und kostenintensiven Konstruktionsanpassungen und Ausfallzeiten einhergeht.

Ein vorsorgliches Retrofit für geregelte elektrische Antriebe erweist sich als preisgünstige Alternative. Ihre Anlage ist zum einen bei entsprechender Vorausplanung nahezu ohne Stillstandszeiten zu modernisieren, zum anderen lassen sich oft enorme Produktivitätsreserven, die mit zeitgemäßer Antriebstechnik genutzt werden können, aktivieren. Die Anlage entspricht dann zudem wieder den aktuellen Normen der Arbeitssicherheit.

Im Rahmen des STOPA Retrofit nehmen wir vor Ort eine Toleranzanalyse aller beweglichen Teile, wie Ketten, Lager, Führungen, Hydraulikzylinder etc. vor. Auf der Grundlage von Mess- und Zustandsprotokollen bieten wir die Wiederherstellung des ursprünglichen oder deutlich verbesserten Zustands an mit signifikant verbesserter Leistung, beispielsweise durch eine optimierte Integration in die Fertigungsabläufe inkl. gesicherter Ersatzteilversorgung über einen langen Zeitraum.

Das STOPA Retrofit verfolgt zwei Ziele. Zum einen die Gewährleistung von Verfügbarkeit der Anlage über den Tag hinaus und zum anderen das strategische Ziel der Effizienzsteigerung durch Modernisierung. Denn häufig genug haben sich Prozesse und Abläufe mit der Zeit verändert.

Der wirtschaftliche Nutzen einer Modernisierung liegt dabei klar auf der Hand: Im Vergleich zu einer Neuanschaffung werden durch den Austausch von veralteten Komponenten und das Hinzufügen von neuen, zeitgemäßen technologischen Weiterentwicklungen bestehende Anlagen wieder auf den neuesten Stand gebracht.

Der ROI lässt sich in der Regel bereits nach Ablauf eines Jahres messen. Erzielt wird die gleiche Performance bei deutlich geringeren Kosten im Verhältnis zur Neuanschaffung einer entsprechenden Anlage. Zudem fallen Zeit fressende Begleiterscheinungen weg.