Il magazzino a torre supera il braccio a sbalzo

Florigo immagazzina le sue lamiere grezze in due torri di stoccaggio STOPA MONO.

In precedenza, Florigo immagazzinava le lamiere in scaffali a sbalzo e le prelevava manualmente. Ora la movimentazione è diventata più ergonomica, sicura, veloce e quindi più economica. Ries Goes, direttore finanziario di Florigo, osserva come la traversa di carico dello STOPA MONO SF preleva una cassetta e misura il tempo con il suo orologio da polso. Poi annuisce in segno di approvazione. «In passato ci volevano dai cinque ai dieci minuti per prelevare una lastra. Oggi basta un minuto». Il cambiamento ha portato con sé ulteriori vantaggi. I danni alle superfici visibili delle lamiere, che già prima si verificavano raramente, ora non si verificano più. Inoltre, l’operatore beneficia di un migliore utilizzo dello spazio, poiché le lamiere di grandi dimensioni nell’edificio precedente erano sparse sul pavimento.

Floor Goes si ferma davanti alle due torri di stoccaggio per spiegare che gli impianti non differiscono solo per le dimensioni delle lastre. “Nello STOPA MONO SF utilizziamo cassette come supporti di carico e otteniamo quindi una densità di stoccaggio ancora maggiore rispetto ai pallet di sistema.” Il motivo: le lamiere vengono posizionate tra il profilo delle cassette, che garantisce la rigidità dei supporti di carico. In questo modo, il numero di lamiere non influisce sull’altezza totale di una cassetta, purché le lastre non sporgano dal profilo. Quando si utilizzano pallet di sistema, invece, è necessario aggiungere l’altezza del loro profilo a quella della pila di lamiere. Pertanto, indipendentemente dall’altezza di carico, i pallet in un magazzino per lamiere hanno una distanza maggiore tra loro rispetto alle cassette, cosicché in un magazzino a cassette si ottengono più posti di stoccaggio.

Floor Goes, direttore tecnico di Florigo, attribuisce grande importanza alle superfici di alta qualità estetica senza punti di separazione e saldatura e richiede quindi lamiere nelle dimensioni appropriate e i cuscinetti adatti. Per l’applicazione di Florigo, sono necessari cuscinetti con un’elevata capacità di carico e una superficie di contatto molto ampia.

Il sistema STOPA MONO SF di Florigo è dotato di 18 cassette di formato speciale. Grazie ai rulli montati frontalmente e in combinazione con il supporto inclinato degli spazi di stoccaggio, i supporti di carico garantiscono uno stoccaggio sicuro. La torre, progettata da STOPA per altezze fino a dieci metri, presso Florigo è alta circa 5,6 metri, lunga 7,6 metri e larga 5,7 metri. Il carico utile massimo consentito per cassetta è di 5.000 chilogrammi, l’altezza di carico monitorata da una fotocellula è di 90 millimetri. In entrambe le torri sono presenti acciai inossidabili con superficie spazzolata fino a quattro millimetri di spessore e acciaio normale fino a cinque millimetri di spessore, nonché pannelli di alluminio con uno spessore massimo di tre millimetri. L’azienda opera con uno stoccaggio a posto fisso e un sistema di stoccaggio manuale, senza registrare le quantità.

Attualmente, un carroponte manuale trasporta una lamiera lunga sei metri allo STOPA MONO SF con l’ausilio di una ventosa a vuoto e la deposita nella cassetta a monte. Floor Goes: “Utilizziamo la gru per lo stoccaggio e il prelievo di lamiere lunghe più di due metri e mezzo, nonché per il trasporto dal magazzino merci alle torri e da lì alle macchine di lavorazione. Per i formati più piccoli, che vengono stoccati e prelevati da due operatori, sono disponibili tavoli mobili per lastre”.

Florigo trasferisce manualmente le lamiere solo nella torre di stoccaggio per formati speciali, dove l’operatore non utilizza un Piedistallo aiuto carico con punzoni di deposito. Prima che un carrello elevatore consegni un pacco di lamiere, si posizionano dei cavalletti metallici sotto la traversa di carico a due montanti, molto stabile e robusta, dotata di un dispositivo di trazione e spinta a bassa manutenzione che raggiunge una velocità di sollevamento fino a dodici metri al minuto e una velocità di traslazione delle forche di sei metri al minuto. La traversa abbassa quindi una cassetta fino a quando i bordi superiori dei cavalletti si trovano sopra le traverse della cassetta. Una volta che il carrello elevatore ha depositato le lamiere, la traversa solleva la cassetta con il pacco di lamiere dai cavalletti. Il carrello elevatore mantiene i pacchi più lunghi direttamente davanti alla traversa di carico ad un’altezza ergonomica. Due operatori prelevano le lamiere singolarmente e le impilano nella cassetta.

La movimentazione delle lamiere è diventata più ergonomica, sicura, veloce e quindi più efficiente grazie all’utilizzo delle torri di stoccaggio delle lamiere.

Nello STOPA MONO SF sono disponibili lamiere in formati speciali fino a 6.000 millimetri di lunghezza.

Con STOPA MONO XF, invece, i contenitori completi vengono posizionati su un piedistallo aiuto carico dotato di punzoni di deposito ad altezza fissa. La traversa di carico della torre, che in precedenza ha abbassato un pallet di sistema con i suoi longheroni tra i punzoni, solleva la pila di lamiere. La torre è alta e lunga circa 5,5 metri e larga 5,1 metri. Su ciascuna delle sue 19 pallet piatte è possibile caricare un carico utile del peso di 3.000 chilogrammi. Dopo il carico, l’operatore autorizza il supporto di carico, che torna automaticamente nel suo scomparto. Opzionalmente, è possibile dotare i pallet di fermi che facilitano il carico e fungono da protezione contro lo spostamento.

Floor Goes interviene quando un dipendente intende posizionare una lamiera di scarto di grandi dimensioni su un pallet. “Immagazzinando anche le lamiere di scarto nelle torri, aumentiamo ulteriormente la densità di stoccaggio. Allo stesso tempo, riduciamo gli scarti. Un aspetto importante, considerando il costo elevato del materiale inossidabile”. Quando una cassetta o un pallet destinati allo stoccaggio sono quasi vuoti, l’operatore posiziona il nuovo materiale in basso e lavora prima le lamiere già presenti da tempo. Se Florigo non procedesse secondo il principio Fifo (First-in/first-out), le pellicole di plastica applicate per proteggere le lamiere potrebbero essere difficili da rimuovere in seguito. Inoltre, ci si dovrebbe aspettare che le lamiere vecchie si graffino con il tempo.

L’operatore dello STOPA MONO SF consulta un elenco per verificare da quale cassetta deve prelevare la lastra richiesta. Quindi autorizza l’operazione dal pannello di controllo. La traversa di carico si posiziona sul vano di stoccaggio tramite un encoder assoluto, che rende superfluo l’avvicinamento a un punto di riferimento, estrae la cassetta e la abbassa ad un’altezza di prelievo ergonomica. Ad Goes, direttore generale di Florigo, afferma: “Il sistema di controllo mostra all’operatore tutti i passaggi di immissione in chiaro e consente di immagazzinare e prelevare dalla torre con la semplice pressione di un pulsante. Possiamo memorizzare fino a dieci ordini di prelievo”. L’azienda utilizza un controllo a memoria programmabile per il quale STOPA offre una gestione del magazzino che fornisce automaticamente una panoramica ottimale dello stesso. La diagnosi degli errori è possibile tramite query e messaggi dettagliati in testo chiaro.

Floor Goes osserva con soddisfazione la sua produzione. Le torri di stoccaggio, costituite ciascuna da un blocco compatto rinforzato longitudinalmente e diagonalmente, consentono un elevato sfruttamento dello spazio e occupano solo una piccola parte della preziosa superficie di produzione. “La nostra decisione di optare per il magazzino per lamiere STOPA MONO è stata corretta. Non ci sono più lamiere sul pavimento che potrebbero interferire con i processi di produzione. Tutti i pannelli sono stoccati nelle torri e lavoriamo in modo più efficiente”.

Il sistema di controllo visualizza tutte le fasi di immissione in testo chiaro, consente di inserire e prelevare il materiale dalla torre premendo un pulsante e può memorizzare fino a dieci ordini di prelievo.

Andreas Lamberth osserva i processi dello STOPA COMPACT II, il cui avvio è avvenuto a metà del 2015. «La scelta di una soluzione di questo tipo è stata dettata dall’esigenza di automazione. Considerando la nostra esperienza con il TKL, che funziona con un’elevata disponibilità, abbiamo optato per STOPA anche nella scelta del magazzino di grandi dimensioni». A favore di questa scelta ha giocato anche il fatto che non erano previsti problemi di interfaccia tra il magazzino e le macchine di lavorazione. Un aspetto importante, soprattutto considerando che il venerdì sera si lavora senza personale con cambi automatici dei materiali.

Peter Lamberth è seduto rilassato alla console di comando principale dello STOPA COMPACT II. “Tutto funziona perfettamente. Il magazzino automatico è pronto per il futuro, perché c’è spazio per quasi 50 pallet in più ed è possibile collegare un’altra macchina. Inoltre, è possibile lavorare su tre turni. Per di più, possiamo continuare a utilizzare il nostro vecchio magazzino a torre”.

Prima di investire nelle torri di stoccaggio STOPA MONO, Florigo impiegava dai cinque ai dieci minuti per prelevare una lastra, mentre oggi è sufficiente un minuto.

Autore: Jürgen Warmbol