Investimento in un secondo magazzino a torre per lamiere .

I due magazzini a torre dimostrano in modo esemplare quanto sia possibile stoccare in modo compatto lamiere su una superficie relativamente piccola.

Schumacher si reca alla stazione di entrata e uscita merci del magazzino, fornita dalla STOPA Anlagenbau GmbH di Achern-Gamshurst. Qui un carrello elevatore sta posizionando un pacco di lamiere appena disimballato sui supporti di appoggio della tavola elevatrice a forbice, attraverso la quale la stazione immagazzina e preleva il materiale. “Utilizziamo fermi innestabili per un angolo di coordinate, al fine di poter posizionare con precisione i pacchi, e una fotocellula che controlla il rispetto dell’altezza massima di carico di 160 millimetri”.

GEBHARDT Fördertechnik ha assegnato alla maggior parte dei tipi di lamiera posti di stoccaggio fissi e codici articolo. Il computer di gestione del magazzino indica all’operatore dell’impianto dove è disponibile spazio per lo stoccaggio o l’immagazzinamento. L’azienda immagazzina principalmente lamiere con spessori da uno a 20 millimetri. I materiali lavorati sono lamiera d’acciaio, alluminio e acciaio inossidabile. Inoltre, nel magazzino sono presenti lamiere di acciaio inossidabile rivestite con pellicola, riservate a determinati clienti.

Il TKL è costituito da due blocchi di magazzino. La loro struttura in acciaio compatta e sicura si basa su un telaio a scaffale con collegamenti longitudinali e rinforzi diagonali. Il magazzino a torre è alto circa 5,8 metri, lungo 4,7 metri e largo 6,3 metri. Ciò non ne limita affatto le potenzialità, soprattutto perché è disponibile in altezze fino a 20 metri.

Torsten Schumacher si reca sul retro del Magazzino per lamiere, visibile da lì, per spiegarne le funzioni. “La traversa di carico a due montanti, che si muove sull’asse Z, immagazzina e preleva i pallet piatti che fungono da supporti di carico”. A tal fine utilizza una tecnica di trazione e spinta con catene a rulli estraibili su entrambi i lati e trascinatori. Per il sollevamento, la traversa è dotata di un meccanismo di sollevamento a catena a bassa usura e manutenzione, che dispone di catene a rulli pre-tensionate e di un albero di sincronizzazione. Il posizionamento preciso della traversa di sollevamento, molto stabile e robusta, si basa su un sistema di misurazione digitale della corsa che funziona in modo assoluto e indipendente dal carico, rendendo superfluo l’avvicinamento a un punto di riferimento. Durante il sollevamento, la traversa raggiunge una velocità massima di dodici metri al minuto, mentre durante il traino raggiunge i sei metri al minuto. Tutte le funzioni sono monitorate in modo sicuro. STOPA si distingue anche per il suo concetto modulare, che consente un ampliamento in qualsiasi momento, ad esempio collegando macchine aggiuntive.

Per mantenere in posizione le circa 30 pallet piatte del sistema sui loro supporti inclinati, sul lato frontale sono montati rulli di appoggio autoportanti. I rulli sono dotati di cuscinetti a rulli lubrificati a vita, che garantiscono un funzionamento duraturo e con poca manutenzione. La capacità di carico dei pallet di 3.000 chilogrammi è progettata per le lamiere di grande formato (1.525 x 3.050 millimetri) e di formato medio (1.250 x 2.500 millimetri) utilizzate dal cliente. Per lo stoccaggio e il prelievo di lamiere o semilavorati vengono utilizzate, a seconda delle esigenze, piastre di base.

Oltre ai pallet piatti, GEBHARDT Fördertechnik utilizza sei pallet ausiliari laser di grande formato su cui è possibile tagliare le lamiere. A tale scopo, STOPA ha fornito supporti per il centraggio dei pallet ausiliari, i dispositivi di centraggio stessi e piastre di base divise in due parti. In questo modo, l’operatore può stoccare temporaneamente nel TKL i pallet ausiliari laser che non sono attualmente in uso. Dei 36 posti di stoccaggio, 30 sono previsti per un’altezza di carico di 130 millimetri e sei per un’altezza di 160 millimetri.

La stazione di carico e scarico frontale del magazzino è dotata di un carrello superiore e uno inferiore, nonché di un dispositivo di carico e scarico automatico LiftMaster.

Alla stazione di carico e scarico frontale è collegata una macchina laser a letto piano TRUMPF TruLaser 3030. L’impianto, che riceve i propri ordini dalla preparazione del lavoro, preleva le lamiere necessarie dalle torri. Nell’ufficio del magazzino, Schumacher chiede a un operatore della macchina di impilare i componenti su una lastra di lamiera al computer. “Grazie alla sua vicinanza all’impianto e al magazzino e alla conseguente visione d’insieme, l’operatore può impilare su una lastra che non può essere completamente riempita con i pezzi dell’ordine anche pezzi standard a magazzino. In questo modo siamo in grado di lavorare le lamiere in un unico ciclo ottimizzando gli scarti.

La doppia stazione è dotata di un carrello superiore e di uno inferiore ad altezza fissa e del dispositivo di carico e scarico automatico LiftMaster. Il carrello inferiore, che funge da carrello di carico e sul quale viene rilevata automaticamente l’ultima lamiera, ha un’altezza di carico di 130 millimetri. L’impianto di taglio laser elabora gli ordini 24 ore su 24, uno dopo l’altro. Nel terzo turno funziona senza operatore. Schumacher indica il carrello superiore, sul quale LiftMaster posiziona una lamiera residua. “Grazie alla sua struttura a portale, questo carrello si muove sopra il carrello inferiore risparmiando spazio”. Il carrello superiore è progettato per un’altezza massima di carico di 160 millimetri, controllata da un dispositivo di controllo dell’altezza di carico. Tramite il pannello di controllo, l’operatore ha inoltre la possibilità di spostare le stazioni in modalità di consenso.

I componenti di automazione bloccano pneumaticamente i pallet sul carrello di trasporto della stazione doppia e sul carrello elevatore a forbice della stazione di entrata e uscita delle merci. Il carrello elevatore a forbice è inoltre dotato di un blocco pneumatico del carrello.

Di notte, GEBHARDT Fördertechnik immagazzina i semilavorati, i prodotti finiti e le lamiere residue nel TKL. Di giorno, i semilavorati e i prodotti finiti vengono immediatamente convogliati alla stazione di uscita merci del Magazzino per lamiere, dove vengono commissionati su pallet. Il 90% dei semilavorati viene ulteriormente lavorato dallo stabilimento e immagazzinato temporaneamente in un magazzino a scaffali.

Torsten Schumacher, Direttore tecnico di stabilimento presso GEBHARDT Fördertechnik

Un PLC software in tempo reale, integrato in un PC industriale, controlla i componenti di sistema del magazzino e comunica con il computer di gestione del magazzino TRUMPF TC-Cell, che a sua volta è collegato tramite interfacce all’impianto di taglio laser e al sistema ERP dell’operatore. Il PC industriale viene utilizzato per il funzionamento e la visualizzazione dello stato dell’impianto. In caso di guasto di un disco rigido, un sistema RAID (Redundant Array of Independent Disks) salva i dati, garantendo così la disponibilità dell’intero impianto. Con un gruppo di continuità (UPS), STOPA previene le interruzioni di corrente, ad esempio a causa di un temporale. L’UPS spegne il PC in modo mirato, evitando così anche la perdita di dati e programmi.

Dal pannello di comando dell’impianto, progettato in modo ergonomico, in cui è integrato il PC industriale con display TFT da 12 pollici, Torsten Schumacher dimostra quanto sia semplice e comodo utilizzare il TKL. “È possibile visualizzare graficamente il magazzino e il trasloelevatore e visualizzare costantemente lo stato in chiaro. Inoltre, tutti i messaggi e gli ordini di trasporto vengono registrati”. Il sistema di controllo è inoltre dotato di una funzione di diagnosi e di un contatore delle ore di funzionamento. In caso di guasto, STOPA è in grado di accedere al sistema di controllo tramite modem e di analizzare e risolvere il problema dalla propria sede.

La gamma di servizi offerti dalla STOPA Anlagenbau GmbH, con cui GEBHARDT Fördertechnik collabora già da 30 anni, comprendeva il montaggio dei blocchi di supporto, l’installazione del trasloelevatore e di tutti i dispositivi di sicurezza, nonché la messa in funzione completa, compreso il sistema di controllo dell’impianto, nel febbraio 2013. Inoltre, STOPA ha messo in funzione il software Cell Server in loco, ha fornito assistenza telefonica di primo livello, ha formato gli operatori per un giorno a Sinsheim e ha poi accompagnato la produzione per cinque giorni.

Il nuovo TKL corrisponde al suo omologo più vecchio del 2001. Torsten Schumacher sfoglia una valutazione. La disponibilità del nostro nuovo Magazzino per lamiere è finora del 100%, quella del vecchio quasi del 100%. In questo senso, finora non abbiamo avuto motivo di ricorrere al secondo magazzino per motivi di ridondanza. Tuttavia, l’investimento è comunque redditizio. Ora possiamo infatti elaborare più posizioni di un ordine in parallelo e volumi di ordini elevati più rapidamente

Autore: Jürgen Warmbol