La tour de stockage permet d’augmenter la productivité

Grâce à la solution comprenant deux chariots de transport qui chargent et déchargent simultanément, Büchel augmente sa flexibilité.

Marco Büchel observe comment l’installation de découpe laser est alimentée depuis le système de stockage pour tôles. « Il est important que la manutention des matériaux soit simple, car cette étape prend beaucoup de temps par rapport à une production de masse. C’est pourquoi nous avons investi dans deux chariots de transport qui facilitent les processus parallèles et augmentent ainsi notre flexibilité. La possibilité de stocker et de déstocker simultanément en est un exemple. »

Le transport des tôles vers la machine de découpe laser est assuré par des employés à l’aide de chariots manuels, qu’ils utilisent également pour ramener les chutes de tôle à l’entrepôt. Afin que les 40 palettes plates du système, qui disposent chacune d’une surface utile de 1 525 x 3 050 millimètres, contiennent toujours le même matériau d’épaisseur uniforme, ils replacent les chutes sur les supports de chargement d’origine. Les mouvements de matériaux peuvent être suivis par le système ERP de l’exploitant, car les chariots de transport sont numérotés.

Le sous-traitant, dont la large gamme de services s’étend de la conception à la découpe laser, au pliage, à l’ébavurage, au soudage, au cintrage, au grenaillage et au polissage, en passant par les travaux en salle blanche et le montage, utilise le logiciel STOPA WMS 4.0 pour la gestion de ses stocks. Le WMS remplit toutes les fonctions nécessaires à l’exploitation d’un entrepôt à rayonnages hauts avec attribution d’emplacements fixes, y compris l’administration et le contrôle automatique. Le WMS peut être configuré de manière personnalisée en termes de fonctionnalités, de tableaux et de langues. Le système offre également d’autres avantages, notamment le suivi des lots. La base de données est gérée et sécurisée en standard par Microsoft SQL Server Express.

Marco Büchel, dont l’entreprise réalise un chiffre d’affaires annuel d’environ quatre millions de francs suisses, a une vision claire du système de stockage pour tôles dans lequel il stocke des panneaux de grand et moyen format. « Le fait que STOPA soit le seul fabricant à proposer deux stations frontales en standard a été déterminant dans notre décision. Les autres entreprises que nous avons contactées auraient dû construire des solutions spéciales.»

Les stations sont une table élévatrice à ciseaux et un chariot de transport à hauteur fixe. La table élévatrice, équipée de tampons de dépose et de butées enfichables pour un coin de coordonnées commun, est utilisée par Büchel pour l’entrée et la sortie des marchandises. Le chariot de transport, qui est équipé comme la table élévatrice d’un dispositif de blocage pneumatique des palettes, sert à la sortie des marchandises. Des barrières photo-électriques contrôlent si le système respecte la hauteur de chargement autorisée.

Grâce au tour de stockage compact, l’exploitant, qui traite chaque année 60 tonnes d’acier chromé et d’aluminium ainsi que 20 tonnes d’aciers spéciaux, obtient un rapport idéal entre capacité de stockage et encombrement. Il bénéficie en outre d’une rentabilité élevée. Afin d’exploiter au mieux la hauteur du système, Büchel a opté pour deux hauteurs de chargement des palettes. Il stocke les matériaux qu’il traite en grande quantité dans la zone de stockage inférieure, avec une hauteur de chargement maximale de 275 millimètres. Il y stocke également les matériaux directement depuis les camions, sans avoir à les reconditionner, ce qui rend inutile une table de déballage. Les palettes restantes sont conçues pour une hauteur de chargement de 90 millimètres.

Les composants du système STOPA FLEX utilisé en monocouche sont commandés par un API logiciel en temps réel intégré dans un PC industriel. Le PC équipé d’un écran tactile commande le système et affiche son état. Cela comprend, par exemple, la visualisation graphique de l’entrepôt et du transstockeur à deux mâts ainsi que l’affichage permanent de l’état en texte clair.

Marco Büchel s’appuie contre le terminal de commande ergonomique de la tour de stockage. « Le système est facile à utiliser. Outre ce terminal, STOPA en a installé quatre autres dans nos bureaux. Lorsque nous lançons des ordres de prélèvement via le WMS, un voyant clignote dans l’entrepôt dès que le matériel est disponible. Nous n’utilisons pas la fonction de préprogrammation des ordres de déplacement. Si nécessaire, nous saisissons les ordres individuellement. »

En optant pour STOPA FLEX, Büchel a franchi une étape décisive vers une rentabilité accrue.

Le STOPA FLEX, qui mesure environ huit mètres de haut, 4,7 mètres de long et 6,3 mètres de large, a été mis en service comme prévu en septembre 2017. Büchel, qui fabrique des pièces individuelles, des séries et des modules sur mesure, avait contacté plusieurs fournisseurs, dont trois ont été présélectionnés. Le déménagement de l’entreprise certifiée ISO 9002 dans ses locaux actuels, prévu parallèlement à l’achèvement de l’entrepôt, a constitué un défi de taille. Dans ce contexte, la décision en faveur de STOPA dépendait également de l’engagement ferme concernant la date de mise en service souhaitée. Si le fabricant n’avait pas pu respecter ce délai, la production de Büchel, qui fournit principalement l’industrie des semi-conducteurs, la construction d’installations pour le revêtement et la vaporisation de semi-conducteurs, ainsi que l’industrie automobile et d’autres secteurs industriels, aurait été interrompue. STOPA a même dû revoir ses plans et réduire la capacité de charge des palettes de trois tonnes maximum à une tonne et demie, car les fondations du hall étaient déjà terminées.

Ralf Gerber, directeur technique chez STOPA, montre l’espace restreint dans lequel son entreprise a installé la tour de stockage au millimètre près. « En raison de l’exiguïté des lieux, due à la structure du bâtiment, à l’installation préalable d’un système de découpe laser et à un rail de grue sous le toit du hall, la construction du magasin en double bloc a été un véritable défi. Nos monteurs ont résolu le problème à l’aide d’un véhicule à chenilles équipé d’une grue. »

Marco Büchel, qui table sur un amortissement en cinq ans, se réjouit du processus décisionnel. « Nous considérons que l’augmentation de la productivité, qui repose sur notre valeur ajoutée croissante, est un avantage essentiel de cet investissement. Je tiens également à souligner la grande compétence de STOPA en matière de conseil, qui nous a permis de prendre notre décision en toute confiance. Tous les points qui devaient être clarifiés avant la passation de la commande ont été clairement abordés et respectés. En outre, le STOPA FLEX est un système de stockage éprouvé. Cela nous a déjà été confirmé par l’exploitant d’une installation de référence que nous avons visitée. »

Marco Büchel, directeur général de Büchel Blech AG (à gauche), et Ralf Gerber, directeur technique chez STOPA, considèrent que l’avantage principal de cet investissement réside dans l’augmentation de la productivité.

Auteur : Jürgen Warmbol