Les systèmes de stockage pour tôles ECO et MONO approvisionnent la production

Deux systèmes de stockage pour tôles STOPA constituent la base d’une production flexible de pièces en tôle chez SCHAEFER, un fabricant d’éléments de commande et d’affichage pour ascenseurs. Les systèmes compacts occupent peu d’espace et sont reliés à l’installation de découpe laser et de poinçonnage de l’exploitant par des trajets courts. De plus, ils fonctionnent avec une disponibilité proche de 100 %.

Des matériaux nobles partout où l’on pose le regard. Hans-Ulrich Maas, ingénieur diplômé et directeur d’exploitation de la société SCHAEFER GmbH, à Sigmaringen, nous fait visiter la salle d’exposition. « Nos clients trouvent ici une large gamme de modèles classiques et modernes. Nous développons et fabriquons traditionnellement dans nos propres locaux. » La diversité des produits de l’entreprise fondée en 1964 s’étend des éléments de commande et d’affichage pour ascenseurs aux systèmes de contrôle d’accès, en passant par les boutons-poussoirs, les tableaux et les systèmes d’information pour ascenseurs, et inclut également la technologie CANopen. Des produits pour lesquels l’acteur mondial et leader technologique transforme beaucoup de tôle.

M. Maas se rend dans l’atelier de production, où la société STOPA Anlagenbau GmbH, basée à Achern-Gamshurst, a installé les systèmes de stockage pour tôles STOPA. « Nous stockons l’ensemble de nos tôles dans les deux tours. Elles servent de base d’approvisionnement pour notre production et sont situées juste à côté de notre installation de découpe laser et de poinçonnage. » En complément d’un magasin STOPA MONO mis en service en 2004 et dont la capacité n’était plus suffisante en raison de l’augmentation des ventes, SCHAEFER a investi en 2010 dans un magasin STOPA ECO. La technologie de stockage provient ainsi d’un seul et même fournisseur. Un avantage qui facilite la maintenance et le service.

Tours compactes

Les systèmes de stockage pour tôles STOPA sont peu encombrants et sont reliés à la machine de découpe laser et de poinçonnage de SCHAEFER par des trajets courts.

Les installations sont des systèmes de stockage en tour unilatéraux avec technique de traction, dans lesquels le stockage s’effectue dans le sens longitudinal. Des palettes plates pour panneaux de format moyen (1 250 x 2 500 millimètres) servent de supports de charge. Les palettes et la plupart des types de tôles ont des emplacements fixes.

Grâce à leur conception compacte, les systèmes de stockage pour tôles offrent un rendement d’espace élevé sur une surface réduite et n’occupent donc qu’une petite partie de la zone de production. Le bloc de rayonnages STOPA ECO étant en outre équipé d’un double réglage en hauteur, il est possible d’optimiser encore davantage la densité de stockage et de stocker des marchandises plus hautes. Il s’agit là d’avantages considérables par rapport au stockage au sol ou sur des rayonnages à bras portants. Le STOPA MONO de SCHAEFER, qui mesure environ 4,8 mètres de haut, 4 mètres de long et 3 mètres de large, offre 23 emplacements de stockage. Les palettes plates faciles à manipuler du système sont conçues pour des charges utiles allant jusqu’à 1 000 kilogrammes. Le STOPA ECO présente des valeurs similaires. Il mesure 4,7 mètres de haut, 2,85 mètres de long, 3,6 mètres de large et dispose de 28 emplacements.

La charge utile maximale est alors de 1 200 kilogrammes. Des barrières photo-électriques contrôlent le respect des hauteurs de chargement de 70 et 60 millimètres.

Les deux tours fonctionnent avec un pont roulant à deux mâts stable, robuste et nécessitant peu d’entretien, qui se charge et se décharge à l’aide d’un dispositif de traction/poussée. Un système de mesure de course indépendant de la charge garantit une précision de positionnement maximale. Afin de maintenir les palettes plates du STOPA MONO en position sur leurs supports inclinés, celles-ci sont équipées de rouleaux d’appui autoportants montés à l’avant. Pour que les traverses de charge ou les palettes puissent recevoir les tôles, l’opérateur dépose d’abord les panneaux sur des châssis de dépôt équipés de tampons de dépose à hauteur fixe. Les châssis de dépôt peuvent être déplacés sur des roulettes pour atteindre les emplacements les plus bas.

Les installations sont commandées à partir de pupitres de commande centraux, sur lesquels toutes les étapes de saisie et les messages d’erreur s’affichent en texte clair sur des écrans LCD. Une fois que l’opérateur a saisi le numéro de l’emplacement de stockage et confirmé sa sélection en appuyant sur un bouton, le STOPA ECO exécute automatiquement la commande correspondante. La commande du STOPA MONO permet quant à elle de mémoriser jusqu’à dix commandes individuelles, que ce système traite également de manière automatique. Une fois les prélèvements confirmés, les commandes de stockage renvoient les palettes à leur emplacement d’origine.

SCHAEFER exploite les entrepôts en deux équipes. « En 2011, la capacité de traitement des tours était de 120 tonnes de tôle », souligne M. Maas. « En ce qui concerne les matériaux, nous utilisons exclusivement des tôles de format moyen, principalement de l’acier V2A d’une épaisseur de 0,8 à 3 millimètres et de différents types de finition. »

Des processus rapides et flexibles

Les deux tours de stockage fonctionnent avec un pont roulant à deux mâts, stable, robuste et nécessitant peu d’entretien, qui permet le stockage et le déstockage grâce à un dispositif de traction/poussée.

Des chariots élévateurs transportent les paquets de tôles livrés vers le STOPA ECO et les déposent sur les poinçons de dépôt du châssis de dépôt. Après validation par l’opérateur de l’installation, le pont roulant soulève la palette plate située en amont afin de prélever le paquet de tôles des poinçons et le dépose automatiquement dans son compartiment. Maas : « Si nécessaire, nous stockons les nouveaux matériaux en les empilant sur des palettes contenant le même type de tôles. Nous appliquons le principe FIFO et plaçons les nouvelles tôles sous celles déjà présentes. En effet, le film de protection des tôles compatible avec le laser a une durée de conservation limitée. »

À l’aide d’un pont roulant et d’une ventouse, l’opérateur du STOPA MONO prélève une tôle sur la palette plate sortie de l’entrepôt et la transfère vers l’installation de découpe laser et de poinçonnage TRUMPF raccordée. « Nous alimentons la machine à partir du STOPA MONO, d’autant plus que ce magasin est plus proche de l’installation, ce qui nous fait gagner du temps », explique M. Maas. « Le STOPA ECO sert donc principalement à stocker les pièces destinées au STOPA MONO, que nous transférons en cas de besoin. » Outre un gain de temps, une grande flexibilité est également requise. C’est pourquoi SCHAEFER exige une disponibilité quasi totale des systèmes de stockage pour tôles, qui est garantie par des opérations de maintenance régulières.

Auteur : Jürgen Warmbol