Système de stockage en tour au cœur de l’usinage de la tôle

Étant donné que Winkhaus traite chaque année environ 160 tonnes de tôles, l’investissement dans l’entrepôt constitue une étape décisive pour l’avenir.

M. Birwe mesure l’espace restreint occupé par l’entrepôt. « Nous bénéficions d’un taux d’utilisation élevé de l’espace, d’une réduction des dommages matériels et d’un accès rapide aux tôles brutes. À cela s’ajoutent une réduction significative du temps de recherche grâce à un meilleur ordre et un retour sur investissement rapide. » Comme le souligne M. Birwe, le plus important est la sécurité offerte par le STOPA ECO. Le stockage défini des panneaux ainsi que leur réception et leur sortie en toute sécurité y contribuent. Étant donné que tous les types de tôles utilisés, d’une épaisseur comprise entre un demi-millimètre et huit millimètres, par exemple en acier inoxydable, en aluminium ou en aciers à haute résistance, sont stockés dans la tour de stockage, il n’est pas nécessaire de les empiler à la verticale. Grâce à ce magasin, l’entreprise familiale fondée en 1854 remplace un système d’empilage au sol et un rayonnage à tiroirs à commande manuelle qui permettait de stocker des tôles jusqu’à deux mètres de hauteur. Selon M. Birwe, l’espace nécessaire a été réduit de moitié et la charge physique des employés a été allégée.

La tour de stockage, qui fonctionne six jours par semaine en trois équipes avec une disponibilité proche de 100 %, a été mise en service début décembre 2018. M. Birwe montre le bloc de rayonnages équipé de liaisons longitudinales et de renforts diagonaux dans le cadre ainsi que d’une protection anti-glissement à l’arrière. « Nous avons opté pour un stockage fixe et une hauteur standard de 60 millimètres. Cette solution est adaptée aux quantités commandées de nos tôles et nous permet d’obtenir une densité de stockage optimale. » Si une hauteur de 200 millimètres s’avérait nécessaire, par exemple pour pouvoir stocker des marchandises plus hautes ou des palettes, le bloc de rayonnage pourrait être équipé ultérieurement d’une double hauteur de chargement.

L’opérateur retire la palette de la tour et soulève les tôles de manière ergonomique à l’aide de la grue.

Des chariots élévateurs alimentent le STOPA ECO en paquets de tôles livrés, qu’ils déposent sur les supports fixes du châssis de dépôt. Au préalable, Alex Gutjahr, opérateur de l’entrepôt, saisit le numéro d’un emplacement sur le terminal central de l’installation afin de demander une palette vide.

Le système de commande fait alors automatiquement sortir la palette sélectionnée de son emplacement de stockage et la transporte vers le dispositif de levage ou la traverse de charge fixe de la tour de stockage. Celui-ci abaisse le support de charge entre les supports de la plate-forme afin de pouvoir réceptionner les tôles dès que le chariot élévateur les a déposées. Lors du stockage suivant, une barrière photo-électrique contrôle que la hauteur de chargement maximale est respectée. Gutjahr profite également de cette solution. « Le panneau de commande clairement structuré simplifie l’interaction avec le magasin. »

À partir du système de stockage pour tôles, l’entreprise, qui emploie environ 2 200 personnes dans le monde entier, alimente deux machines de poinçonnage-découpage laser TRUMPF des modèles TruMatic 6000 et 7000. L’opérateur lance les prélèvements en saisissant le numéro de compartiment de la palette à pré-stocker et en appuyant sur le bouton de validation jusqu’à ce que la position de prélèvement soit atteinte. À l’aide d’une grue, il prélève les tôles demandées sur la palette qui repose sur le pont roulant à faible usure et nécessitant peu d’entretien. Le pont roulant, équipé d’un dispositif de traction et de poussée dont les fonctions sont surveillées de manière fiable, atteint des vitesses de huit mètres par minute en levage et de quatre mètres par minute en traction. Pour une répartition optimale des types de tôles dans la tour de stockage en fonction des besoins quotidiens, 40 compartiments de stockage et palettes sont disponibles. Les supports de charge sont conçus pour des charges utiles allant jusqu’à 1 200 kilogrammes. De plus, STOPA les a équipés de tôles de limitation et d’une structure autoportante dotée de longerons et de glissières.

Si un ajout est nécessaire, l’opérateur doit obligatoirement choisir un support de charge sur lequel se trouvent déjà des tôles. L’opérateur commence par faire sortir la palette de la tour et soulève les tôles existantes de manière ergonomique à l’aide de la grue. Il place ensuite le nouveau matériel livré sur la palette et empile les tôles plus anciennes par-dessus.

Pour ramener les supports de charge dans leurs compartiments, l’opérateur appuie à nouveau sur le bouton de validation. Outre les tôles brutes, Winkhaus stocke également des tôles résiduelles. Afin que la traverse, dont le positionnement en hauteur est assuré par STOPA à l’aide d’un système de mesure de course numérique absolu et indépendant de la charge, puisse également atteindre les deux compartiments de stockage inférieurs, le support de dépose situé devant peut être déplacé lorsqu’il est vide.

Le système de stockage vertical STOPA ECO est équipé d’une commande compacte ou d’une commande programmable, comprenant un écran LCD et une interface utilisateur tactile. En cas d’erreur, celle-ci s’affiche sous forme de message texte. La gestion des stocks est assurée par le système SAP de l’exploitant, qui fournit principalement des clients en Europe occidentale, y compris en Pologne. Il s’agit notamment de maîtres d’ouvrage, de fabricants de fenêtres et de portes, de serruriers, de distributeurs d’éléments de construction et de ferrures, ainsi que d’architectes.

« Nous n’utilisons pas le service en ligne proposé par STOPA, qui permet de traiter automatiquement une liste de commandes comprenant jusqu’à dix ordres de déplacement », explique M. Birwe. « Nos commandes sont trop fragmentées pour cela. Dans la plupart des cas, nous n’avons besoin que d’un seul panneau. »

Uwe Birwe, ingénieur diplômé, directeur du département Ingénierie industrielle chez Aug. Winkhaus GmbH & Co. KG, Telgte

Étant donné que sur les quelque 30 000 tonnes d’acier transformées chaque année par Winkhaus, environ 160 tonnes sont destinées à la tôlerie, l’investissement dans l’entrepôt doit être considéré comme une démarche tournée vers l’avenir. M. Birwe montre une pile de revues spécialisées. « Nous avons analysé le marché et nous nous sommes renseignés sur les systèmes d’autres fabricants. Le système de stockage en tour STOPA répond à nos attentes en termes de hauteur, de compacité, de facilité d’entretien et de rapport qualité-prix. Autre point positif : contrairement à d’autres fournisseurs, le format moyen de 1 250 x 2 500 millimètres est standard chez STOPA. » De plus, grâce à sa conception modulaire, le système de stockage pour tôles permet de se lancer à moindre coût dans le stockage automatisé de matériaux plats.

Auteur : Jürgen Warmbol