Système de stockage pour tôles : un investissement pour l’avenir

En investissant dans un système de stockage pour tôles STOPA COMPACT II, Busalt a réduit au minimum les opérations manuelles lors des changements de matériaux et a amélioré l’organisation.

Andreas Lamberth, directeur adjoint chez Busalt, s’arrête devant sa nouvelle machine de découpe laser TRUMPF TruLaser 3030, qui relie un LiftMaster Store à l’entrepôt. « L’interaction entre l’entrepôt automatisé et cette machine augmente la rentabilité de l’investissement. D’autant plus que le chargement et le déchargement automatiques de l’installation nous permettent de découper au laser pendant toute la durée du poste. Auparavant, cela n’était possible que pendant un tiers du poste. »

La deuxième machine de découpe laser est également alimentée par l’entrepôt automatisé. Comme cette machine n’est pas équipée d’un dispositif de manutention automatique, la table élévatrice de la station dépose les palettes plates sur des supports de dépose. De là, les collaborateurs prélèvent les tôles et les transfèrent vers la machine. Au total, l’exploitant, qui découpe au laser 90 % des pièces de tôle qu’il produit, a réduit au minimum les opérations manuelles liées au changement de matériau.

Grâce au STOPA COMPACT II, Busalt, dont le cœur de métier est la conception et la fabrication de pièces en tôle, de boîtiers et de composants système, a également mis de l’ordre et éliminé les recherches de matériaux. Peter Lamberth montre des échantillons de différentes qualités de tôle. « Notre gamme de 250 à 300 types de tôles montre à quel point l’ordre est important. Elle comprend des tôles d’acier d’une épaisseur de 0,1 à 25 millimètres, de l’acier inoxydable jusqu’à 20 millimètres et de l’aluminium jusqu’à 12 millimètres d’épaisseur. »

L’augmentation de la capacité de stockage a également motivé l’installation du système de stockage pour tôles dans une fosse.

Comparé à la génération précédente, le STOPA COMPACT II offre davantage d’emplacements de stockage pour une hauteur de système identique. Un gain de place qui permet d’augmenter la charge utile de matériaux jusqu’à six tonnes. De plus, le magasin automatique garantit une maintenance réduite, des temps de cycle plus courts et une gestion intelligente de l’énergie.

La vitesse du transstockeur, qui peut atteindre 100 mètres par minute, peut être réglée en fonction de l’application. STOPA empêche ainsi tout glissement du matériel. À vide, le transstockeur peut rouler à vitesse maximale. De plus, le transstockeur est équipé pour deux hauteurs de chargement. À cela s’ajoute un contrôle automatique des emplacements de stockage situés au-dessus et en dessous de l’emplacement sélectionné afin d’éviter toute collision avec les matériaux stockés. Ces avantages se traduisent par une grande sécurité des processus et des performances élevées.

Le STOPA COMPACT II est équipé de 270 emplacements de stockage chez Busalt. Parmi ceux-ci, 180 sont occupés par des palettes plates sur lesquelles l’entreprise stocke des tôles de grand, moyen et petit format. L’exploitant utilise en outre quatre palettes auxiliaires laser de grand format qu’il utilise pour découper les tôles. Les palettes auxiliaires laser sont insérées dans les renfoncements de supports de charge spécialement modifiés à cet effet. Il en résulte une hauteur de chargement « normale », de sorte qu’aucun emplacement de stockage n’a dû être supprimé en raison d’un chargement plus élevé.

Peter Lamberth, ingénieur diplômé en économie et directeur général de l’entreprise (à gauche), et Andreas Lamberth, directeur adjoint.

Peter Lamberth observe l’écran TFT 12 pouces du pupitre de commande ergonomique. « STOPA ayant formé nos collaborateurs pendant plusieurs jours et les ayant accompagnés pendant la production, ils ont immédiatement été en mesure d’utiliser le système. L’écran affiche à tout moment l’état du transstockeur. De plus, il est possible de visualiser graphiquement les blocs de stockage et le transstockeur. »

La commande des composants de l’installation est assurée par un API logiciel en temps réel intégré dans un PC industriel. Le logiciel communique avec le module TRUMPF TruTops Fab Module Storage, qui affiche les stocks de matériaux et contrôle le flux de matériaux. Le PC industriel commande l’installation et visualise son état. Le fabricant garantit la continuité du fonctionnement de l’entrepôt en cas de panne d’un disque dur grâce à un système RAID. Une alimentation électrique sans interruption (ASI) protège contre les pertes de données et de programmes, et le portail STOPA Tele-Presence constitue la base pour les diagnostics à distance et le dépannage.

Andreas Lamberth observe les processus sur le STOPA COMPACT II, dont le coup d’envoi a été donné mi-2015. « Le choix d’une telle solution s’est imposé en raison du niveau d’automatisation souhaité. Compte tenu de notre expérience avec le TKL, qui fonctionne avec une grande disponibilité, nous avons également opté pour STOPA pour le choix du grand entrepôt. » Le fait qu’aucun problème d’interface entre l’entrepôt et les machines d’usinage ne soit à prévoir a également joué en sa faveur. Un point important, d’autant plus que le vendredi soir, le travail s’effectue sans personnel avec des changements de matériaux automatiques.

Peter Lamberth est détendu, appuyé contre le pupitre de commande principal du STOPA COMPACT II. « Tout fonctionne à merveille. Le magasin automatique est évolutif, car il peut accueillir près de 50 palettes supplémentaires et une machine supplémentaire peut être connectée. De plus, un fonctionnement en trois équipes est possible. Et pour couronner le tout, nous pouvons continuer à utiliser notre ancienne tour de stockage. »

Auteur : Jürgen Warmbol