Système de stockage pour tôles avec système de gestion d’entrepôt personnalisé

STOPA a adapté le système de gestion des stocks d’Aesculap aux besoins spécifiques du client.

Les modifications apportées au STOPA WMS-Dynamic 4.0, qui, dans le cadre de ses fonctions de base, gère entre autres les stocks et les emplacements de stockage et alimente les machines d’usinage en matériaux, ont été très importantes. Ainsi, lors de chaque entrée de marchandises de tôles soumises à des lots, WMS-Dynamic 4.0 vérifie si l’opérateur stocke les panneaux concernés sur les palettes prévues à cet effet. Avant le lancement de la commande, le système calcule la quantité de matière première nécessaire. Si le matériel disponible n’est pas suffisant, la commande n’est pas lancée et l’employé en est informé. Les entrées et sorties de stock sont initiées via des ordres de transport SAP, qui sont soumis à un contrôle de plausibilité par le WMS, y compris le poids pesé.

Parmi les autres adaptations spécifiques à l’application, citons la gestion d’un stock en consignation, d’un stock séparé de tôles résiduelles et de stocks bloqués, qui comprennent tous les matériaux nouvellement stockés jusqu’à leur contrôle et leur validation. En outre, le WMS permet de stocker les tôles marquées « machine préférée » à proximité du lieu de traitement. Le logiciel réserve également des zones de stockage pour certains matériaux, fournit des données BDE et diverses listes, enregistre toutes les entrées et sorties de stock et remplit des fonctions de reporting complètes.

Nadine Weckenmann, chef de projet informatique, était responsable des connexions VPN avec les machines d’usinage et du contrôle WMS. Elle a également coordonné la communication entre le système SAP de l’exploitant et le système de saisie des données d’exploitation, ainsi qu’entre les installations de découpe laser connectées et le WMS-Dynamic 4.0. Nadine Weckenmann souligne l’excellente collaboration lors de la phase préparatoire. « Pendant la période où STOPA a modifié le système de gestion de l’entrepôt de base en fonction de nos besoins, nous avons collaboré de manière optimale. Avant de passer commande, notre équipe avait étudié le marché, visité des installations de référence et organisé des ateliers chez STOPA et TRUMPF avec un objectif commun à l’esprit, sur la base du cahier des charges. »

Parallèlement au STOPA COMPACT, deux nouvelles installations de découpe laser ont été installées et le réseau VPN ainsi que les interfaces RCI entre le WMS-Dynamic 4.0 et les machines TRUMPF ont été mis en place. Entre-temps, la production s’est poursuivie dans les anciens bâtiments sur les installations existantes afin de pouvoir continuer à livrer les clients sans interruption. Volker Huber, chef d’équipe dans le domaine de la découpe de tôles et bénéficiant d’une longue et vaste expérience dans l’usinage de la tôle chez Aesculap, qui va du poinçonnage à la découpe laser, a accompagné le projet. À l’avenir, M. Huber sera responsable de l’installation en tant qu’administrateur du système de gestion des stocks. Les processus ont été élaborés en équipe, puis mis en œuvre par STOPA dans le système de gestion des stocks. « Nous avons nous-mêmes stocké et calibré les 410 palettes pendant plusieurs semaines. Un technicien du fabricant est venu sur place pour nous aider. » STOPA avait préalablement équipé les palettes de plaques de fond, car Aesculap stocke non seulement 150 matériaux différents, mais aussi des bandes et des feuillards.

Parmi les autres idées de déstockage et de mise à disposition des matériaux pour le domaine de la technique de poinçonnage-laser que STOPA a intégrées au projet, on peut citer l’intégration et l’équipement des chariots de transport utilisés dans les stations avec des dispositifs rotatifs. Sans cette technologie, il aurait été indispensable d’installer les équipements perpendiculairement à l’entrepôt. Cela aurait réduit l’espace disponible pour les machines, de sorte qu’Aesculap aurait dû installer certains équipements en deuxième rangée, avec l’inconvénient de trajets de transport plus longs. La solution logicielle pour l’entrepôt de tôles résiduelles, dans lequel les panneaux sont rangés debout sur une étagère, est également intéressante. Gerald Reischmann, responsable de la production dans le département de formage de tôles, démontre l’utilité de cette solution. « Lorsque l’opérateur appuie sur son écran tactile, le système de gestion des stocks lui indique où se trouve dans l’entrepôt une tôle résiduelle correspondant à la commande. L’opérateur de la machine peut alors choisir entre la tôle résiduelle et une nouvelle tôle provenant du système de stockage. »

Aesculap a investi dans un système de stockage automatique pour tôles avec un système de gestion des stocks modifié.

Dans le vaste domaine du traitement des matériaux au laser, BBW Lasertechnik se concentre principalement sur la découpe laser de précision et le soudage laser. Il convient également de souligner le traitement par impulsions laser ultra-courtes, le pliage avec butée à six axes, la fabrication d’assemblages ainsi que l’offre complète, qui va de la conception à la fabrication du produit final en passant par le développement.

Le rapport qualité-prix et la combinaison des fournisseurs STOPA et TRUMPF, qui exclut tout problème d’interface grâce à leur longue expérience, ont également contribué à la décision d’investir dans STOPA. Le respect de tous les délais a notamment été rendu possible grâce à la planification parallèle du bâtiment et de l’entrepôt. Le coup d’envoi du STOPA COMPACT II, qui fonctionne en deux équipes avec une disponibilité proche de 100 %, a été donné en décembre 2018. Johann Bürger voit déjà plus loin. « Comme le système de stockage pour tôles peut être étendu à tout moment, nous misons sur la possibilité d’intégrer une troisième station à l’étage supérieur du hall et d’y raccorder des machines supplémentaires. »

Thomas Philipp, directeur de l’usine Aesculap Innovation Factory (au centre), est fier de son équipe, qui comprend (de gauche à droite) Joachim Bludau, responsable du segment Tôlerie dans l’usine Moteurs & Conteneurs, Gerald Reischmann, responsable de la production pour le formage de la tôle, Nadine Weckenmann, chef de projet informatique, et Volker Huber, chef d’équipe pour la découpe de la tôle.

Pour Aesculap, les raisons qui ont motivé la décision d’installer un entrepôt automatisé de 42 mètres de long, 8 mètres de haut, 4,7 mètres de large et équipé de 685 emplacements de stockage étaient multiples. Outre les avantages déjà mentionnés, citons notamment les possibilités de prélèvement selon le principe FIFO, la grande convivialité et la sécurité au travail, l’inventaire permanent, le reporting des stocks et la synchronisation avec le système SAP, ainsi que la rentabilité élevée. En outre, une interface SAP-BDE-LVS, qui transfère les données du plan de production aux machines et au LVS, garantit une communication fiable entre le système SAP et le LVS-Extended. Grâce à notre longue expérience, nous n’avons rencontré aucun problème d’interface avec la combinaison de fournisseurs STOPA/TRUMPF. De plus, il a été possible de relier plusieurs machines, dont certaines sont équipées d’un système automatique de soufflage et d’aspiration, d’un système de lubrification et d’une technologie de poinçonnage-découpe laser. M. Bludau souligne tout particulièrement le fait que STOPA a entièrement conçu et développé le système de stockage. Outre son haut niveau de compétence, STOPA garantit un approvisionnement rapide et durable en pièces de rechange. Joachim Bludau mentionne un autre facteur de réussite du projet : « STOPA a respecté tous les accords et a également pris en charge les questions qui se sont posées ultérieurement. »

Auteur : Jürgen Warmbol