Répondre aux demandes des clients de manière fiable

Le fabricant de tôles déployées et perforées MEVACO utilise son entrepôt automatique STOPA COMPACT comme base pour garantir une qualité de livraison élevée.

Jochen Schott estime que l’investissement dans le système de stockage pour tôles de STOPA Anlagenbau GmbH, Achern-Gamshurst, est également judicieux sur le plan économique. « Depuis la mise en service début septembre 2012, nous travaillons de manière beaucoup plus productive et donc plus rentable. De nombreux temps morts ont été supprimés, par exemple le temps de recherche et environ 23 000 trajets en chariot élévateur par an. Auparavant, nous devions transporter environ 14 000 tôles par an vers les installations, puis ramener les tôles restantes. Grâce à l’optimisation des processus, nous estimons que le stockage sera amorti en six ans. Ce calcul tient compte de la réduction des tâches manuelles ainsi que de la suppression des temps d’arrêt des machines, qui résulte du fait que les installations sont désormais directement reliées au stockage. »

Le système STOPA COMPACT s’adapte aux mouvements des matériaux à stocker et à déstocker avec la même flexibilité que MEVACO répond aux demandes de ses clients. Jochen Schott feuillette la documentation de l’entrepôt. « Nous pouvons enregistrer des profils de mouvement pour toutes les tôles dans les données de base du Warehouse Management Software. Nous obtenons ainsi, d’une part, une plus grande sécurité des processus avec des matériaux glissants et, d’autre part, des temps de cycle courts pour l’approvisionnement des machines d’usinage en tirant parti de la dynamique particulière de l’entrepôt. » En fonction des spécifications, le transstockeur à deux mâts exécute ses ordres de déplacement avec des valeurs d’accélération ou de vitesse élevées ou faibles. La vitesse de déplacement longitudinal maximale de 150 mètres par minute est par exemple requise pour les trajets à vide. L’exploitant mise avant tout sur une manutention en douceur pour les matériaux galvanisés et sensibles au glissement.

Le système STOPA COMPACT, qui offre un rendement optimal en termes d’espace, se compose chez MEVACO de 20 blocs de rayonnages disposés sur deux rangées. Ce système de 7,5 mètres de haut, près de 49 mètres de long et 5,5 mètres de large comprend 654 emplacements de stockage pour des panneaux de petit, moyen et grand format. Des palettes plates pouvant supporter jusqu’à 3 000 kg de matériel servent de supports de charge. Un API logiciel en temps réel intégré dans un PC industriel commande les composants du système de stockage, qui fonctionne en partie en trois équipes et avec une disponibilité de près de 100 % chez le fabricant de métal déployé et de tôle perforée.

Des chariots élévateurs à fourche soulèvent les paquets de tôles des camions de livraison et les déposent sur une table de déballage, puis sur la table élévatrice à ciseaux équipée de tampons de dépôt de la station d’entrée et de sortie des marchandises. « Nous enregistrons les entrées de marchandises via le système de gestion des stocks développé par STOPA dans notre propre système ERP. » Jochen Schott simule une opération d’enregistrement. « STOPA a adapté sa gestion des stocks de manière à ce que les employés concernés n’aient à se familiariser qu’avec une seule interface utilisateur. STOPA a également adapté l’interface à notre système sans aucun problème. »

Le système de planification de la production de l’exploitant initie les sorties vers les installations connectées, à savoir trois poinçonneuses TRUMPF TruPunch 5000 et une machine d’étirage. Ce système fait partie intégrante du système ERP et communique avec le système de gestion des stocks. Comme l’entrepôt est équipé de stations tandem, le transstockeur peut prépositionner une palette plate avec des matériaux pendant que les machines connectées traitent encore des tôles provenant d’une autre palette. L’investissement prévu dans une machine supplémentaire a été pris en compte dans la configuration actuelle de l’entrepôt.

Les mouvements du système de stockage pour tôles STOPA COMPACT peuvent être adaptés de manière flexible au matériau à stocker ou à prélever.

MEVACO renonce à transférer automatiquement les tôles vers les machines. Jochen Schott interrompt sa visite à un poste où une tôle est suspendue à une traverse à vide. « Nous soulevons les tôles à l’aide d’une traverse et les aspergeons manuellement d’huile de poinçonnage par le dessous. Cela nous permet d’éviter une usure importante des outils de poinçonnage. » L’entreprise ne stocke ni pièces finies ni pièces semi-finies, mais uniquement des palettes restantes contenant des tôles brutes. Le matériau est pesé sur le transstockeur et le stock est mis à jour en conséquence dans le système de gestion des stocks.

MEVACO fabrique des métaux déployés sur une machine à étirer. Si un client a besoin d’une plus petite quantité, le motif étiré souhaité est produit à partir de tôles que le STOPA COMPACT décharge sur une table élévatrice. Sa plate-forme peut pivoter à 180 degrés afin que la palette plate puisse être orientée de manière à ce que l’opérateur ait un trajet court à parcourir pour transférer manuellement les tôles vers la machine d’étirage. L’employé montre une alternative aux tôles individuelles en déroulant une bobine sur un mandrin vers la machine d’étirage. Jochen Schott explique : « Bien que dans ce cas, le matériau ne provienne pas du système de stockage pour tôles, le système est néanmoins intégré au processus. En effet, le système de gestion des stocks fait sortir une palette équipée d’un convoyeur à rouleaux pour cette opération. » Ainsi, la bande qui se déroule de la bobine est tirée sur le convoyeur à rouleaux afin qu’elle ne s’affaisse pas. Cela facilite considérablement l’insertion de la bande dans la machine, car aucune force de traction n’est exercée.

MEVACO traite environ 90 000 tôles par an via son entrepôt. Pour chaque commande, la direction technique détermine, sur la base du calcul des coûts de fabrication, quel processus de production – tôle ou bobine – est le plus avantageux. L’entreprise regroupe les commandes prévues pour la production de bobines, si cela est possible dans les délais très courts imposés par les délais de livraison courts promis.

Jochen Schott, Directeur technique de MEVACO GmbH

Avant d’opter pour l’entrepôt automatisé, MEVACO avait également consulté un fabricant italien et un autre allemand. Jochen Schott pose un plan de l’entrepôt sur la table de réunion. « Nous avons choisi STOPA parce que tous les accords ont été respectés. » Il pointe du doigt le dessin. « Par exemple, les plans ont été présentés dans les délais. De plus, Ralf Gerber, le directeur commercial et marketing, notre interlocuteur chez STOPA, est très authentique. C’est important, car une relation client-fournisseur doit être bonne dès le départ, d’autant plus que cet investissement nous engage à long terme. Ce n’est pas seulement le prix qui est déterminant, mais aussi une grande flexibilité dans la collaboration. Chez STOPA, cela fonctionne, nous l’avons déjà constaté lors de la phase de planification, lorsque nous avons demandé des modifications concernant le raccordement des machines. »

Auteur : Jürgen Warmbol