Plus de hauteur grâce à la profondeur

L’idée de placer l’entrepôt dans une fosse s’est avérée être la solution la plus économique.

Le STOPA FLEX est l’une des nombreuses solutions personnalisées proposées par le fabricant. L’exploitant a ainsi opté pour un système qui poursuit l’optimisation des processus de fabrication en mettant automatiquement le matériel à disposition. Parmi les avantages, on peut citer un taux d’utilisation de l’espace élevé, un accès plus rapide aux tôles et une organisation encore améliorée. À cela s’ajoute une réduction des dommages matériels, car les déplacements de chariots élévateurs, par exemple entre un magasin à bras portants et le système de stockage pour tôles, sont supprimés.

Le système STOPA FLEX, qui offre une grande disponibilité, alimente une poinçonneuse TRUMPF TruPunch 5000 en tôles et récupère les pièces finies poinçonnées. Afin de pouvoir les transporter facilement hors de l’entrepôt, le dispositif de manutention automatique de la station les dépose après le poinçonnage sur des palettes en bois qui reposent sur des palettes plates du système. Les pièces sont retirées du stockage sur demande. Bunger montre des échantillons de découpe. « Toutes les tôles qui doivent être perforées ou pliées passent par l’installation. » Les pièces finies provenant du tour de stockage à emplacements fixes alimentent le montage, une plieuse pivotante et des presses plieuses.

Sur les 350 à 400 tonnes de tôles que l’exploitant traite chaque année, 99,9 % passent par l’installation. Un petit nombre de types de tôles, nécessaires en grandes quantités pour garantir une capacité de livraison continue, sont stockés dans un autre hall.

Pour HANSA, STOPA a équipé le système de trois stations. La station d’entrée et de sortie des marchandises fonctionne avec une table élévatrice à ciseaux équipée de tampons de dépôt. Celle-ci est en outre équipée de butées enfichables pour un coin de coordonnées commun et d’une butée pour les tôles plus petites afin de pouvoir les positionner avec précision et les empêcher de glisser.

Grâce à la station à double chariots raccordée longitudinalement, l’entreprise alimente la poinçonneuse en tôles et stocke les pièces finies. Le chariot de chargement, un chariot de transport à hauteur fixe qui sert de chariot inférieur, achemine les tôles jusqu’au point de transfert du dispositif de manutention qui alimente la machine. La fonction « détection de la dernière tôle » et un dispositif à aimants d’écartement sur le chariot de transport sont disponibles comme composants d’automatisation du côté chargement.

Une particularité réside dans le déplacement d’évitement du chariot supérieur en portique servant de chariot de déchargement. Celui-ci se positionne à l’aide d’un codeur rotatif à des emplacements prédéfinis où le dispositif de manutention dépose les pièces finies. De plus, la partie supérieure recule dès qu’une tôle doit être prélevée par la partie inférieure. Ce processus facilite le changement rapide de matière et empêche le dispositif de préhension de heurter les tôles découpées qui se trouvent sur la partie supérieure.

Toutes les stations sont équipées de barrières photo-électriques pour surveiller la hauteur de chargement maximale et de portes roulantes électriques pour sécuriser l’ouverture de passage devant la fosse. De plus, STOPA a équipé la double station d’un dispositif de blocage pneumatique des chariots et, comme la table élévatrice de la station d’entrée et de sortie des marchandises, de dispositifs de blocage des palettes.

Le STOPA FLEX est l’une des nombreuses solutions personnalisées proposées par le fabricant.

La tour de stockage de sept mètres de haut, 5,37 mètres de long et 6,9 mètres de large de HANSA dispose de 44 palettes plates avec une surface utile maximale de 1 525 x 3 050 millimètres et une charge utile admissible allant jusqu’à 3 000 kilogrammes chacune. C’est là que l’entreprise fondée en 1971 et employant 155 personnes stocke ses tôles de grand et moyen format.

Le transstockeur à deux mâts, stable et robuste, se positionne en hauteur à l’aide d’un système de mesure de course numérique absolu, indépendant de la charge, qui rend inutile le recours à un point de référence. Il atteint des vitesses allant jusqu’à douze mètres par minute en levage et six mètres par minute en traction. Grâce à des supports de palettes inclinés, les supports de charge stockés ne peuvent pas glisser.

Grâce à la conception compacte du système de stockage, l’exploitant bénéficie d’une combinaison idéale entre capacité de stockage et encombrement. Afin de pouvoir exploiter au mieux la hauteur du système, les hauteurs de chargement des emplacements de stockage peuvent être modulées. Les tôles qui traversent l’entrepôt sont intégrées dans des systèmes de climatisation que HANSA fournit à ses clients en Europe et aux États-Unis. Parmi ses clients, on trouve des musées, des écoles, des salles de sport, des piscines, des centres de données et des hôpitaux, ainsi que des entreprises industrielles.

« Une alternative au STOPA FLEX aurait été d’acheter uniquement une poinçonneuse et de continuer à l’alimenter avec des chariots élévateurs. » M. Bunger rejette cette idée. « Cela n’aurait pas été rentable. Grâce à la tour de stockage, nous pouvons travailler sans personnel. À la fin du quart, le système de stockage pour tôles et la machine traitent automatiquement jusqu’à huit commandes programmées. »

Afin que le dispositif de manutention ne heurte pas les tôles découpées lors du prélèvement des tôles brutes, la partie supérieure de la grue s’écarte.

Les composants de l’installation sont commandés par un API logiciel en temps réel intégré dans un PC industriel. Le PC équipé d’un écran TFT 12 pouces commande l’installation et visualise son état. Il affiche notamment des représentations graphiques du magasin et du transstockeur, un affichage permanent de l’état en texte clair, des fonctions de diagnostic, un compteur d’heures de service et l’enregistrement de tous les messages et ordres de déplacement.

Un système de gestion des stocks, qui communique avec la machine via une interface mise en place par STOPA, gère les stocks. De plus, le logiciel contrôle le flux des matériaux, assure la gestion des stocks et permet de déclencher des ordres de déplacement et des demandes de matériaux directement sur la machine. Bunger observe l’interaction entre la tour de stockage et la poinçonneuse. « L’interface directe entre l’entrepôt et la presse à estamper a été un facteur déterminant dans notre décision d’investissement. »

En cas de panne d’un disque dur, le système RAID intégré permet de poursuivre le fonctionnement du magasin et d’augmenter ainsi la disponibilité de l’ensemble de l’installation. En cas de panne de courant, l’alimentation sans coupure (UPS) éteint automatiquement le PC. Dans le cadre de la garantie, STOPA fournit un service à distance qui comprend le diagnostic et une recommandation pour remédier aux dysfonctionnements. Bunger tient une offre entre ses mains. « À l’expiration de la garantie, nous conclurons un contrat de maintenance. »

M. Fresemann se tient devant le pupitre de commande ergonomique de l’installation. « Après une brève formation et un accompagnement à la production par STOPA, nous avons pu utiliser le magasin. La simplicité d’utilisation est évidente : quelques clics sur le clavier suffisent pour stocker ou déstocker des palettes. »

Avant d’investir dans la Tour de stockage, HANSA travaillait avec une installation de poinçonnage et de grignotage manuelle vieille de 25 ans. Dans ce contexte, le passage à STOPA FLEX, qui a été mis en service début mai 2016, a constitué une étape importante. M. Bunger est satisfait. « Nos attentes ont été pleinement satisfaites. Le fait que STOPA soit la seule entreprise à avoir déjà mis en œuvre un magasin en combinaison avec des machines TRUMPF dans la pratique a également joué en sa faveur, ce qui a considérablement facilité la coordination. Grâce à cet investissement, nous bénéficions également d’une réduction des effectifs et d’une plus grande précision dimensionnelle. De plus, nous n’avons plus besoin de rechercher les tôles. Par ailleurs, il est possible d’augmenter le chiffre d’affaires sans avoir à embaucher de personnel supplémentaire. Nous employons les collaborateurs que nous avons économisés dans ce domaine à d’autres tâches dans la production. Le critère d’investissement le plus important était, je le souligne encore une fois, que le tour de stockage et, par conséquent, la presse à poinçonner puissent fonctionner sans personnel. »

Auteur : Jürgen Warmbol