Nos prestations

Profitez de nos équipements de production et de notre longue expérience dans le domaine de la construction d’installations, confiez la fabrication de vos composants de machines ou de vos constructions métalliques à des professionnels. Certifiés selon la norme DIN EN ISO 9001:2008, nos ingénieurs, techniciens, mécaniciens usineurs, soudeurs, mécatroniciens et ajusteurs maîtrisent parfaitement la fabrication de constructions complexes selon vos plans et instructions. Mais l’éventail de nos compétences va bien au-delà de la simple sous-traitance. Nous vous proposons également sur demande :

Vous souhaitez de l’aide pour la planification et la construction ? 
Nos ingénieurs et chefs de projet sont à votre entière disposition dès le premier jour pour vous conseiller et vous faire profiter de leur expertise. Ils accompagnent votre projet au moyen d’installations et de programmes modernes de CAO 3D, de la première ébauche à la pièce finie ou au module abouti.
L’avantage pour vous : vous évitez les erreurs dès la phase initiale de développement.

Vous fournissez le modèle 3D ?
Nous l’examinons alors en détail, nous nous chargeons de la phase d'étude souhaitée et optimisons la mise en œuvre en fonction du mode de fabrication.
L’avantage pour vous : gain de temps et d’argent dans toutes les étapes du processus.

Réaliser des liaisons indissociables entre des composants est un processus hautement complexe qui demande une grande maîtrise de cet art et qui doit garantir la traçabilité des matériaux utilisés, des métaux d’apport, des gaz techniques mais aussi une excellente qualité des cordons de soudure.

Il va de soi que les soudeurs employés chez STOPA possèdent le grand certificat de soudage de catégorie E selon la norme DIN EN 1090 EXC 3. Même des tâches de soudage étendues avec des poids de pièces d’œuvre allant jusqu’à 20 t peuvent être exécutées à tout moment.

Sciage, tournage, fraisage, perçage – nous maîtrisons tous les procédés mécaniques pour l’usinage de l’acier, de l’acier inoxydable et de l’aluminium.

Notre portefeuille de services dans ce domaine s’étend de la fabrication en série aux « grands » composants individuels. Ainsi, la plage de travail de notre plus grand centre de fraisage à portique atteint sur ses axes x=9 000, y=3 500 et z=1 000 mm.

Vous exigez une précision dimensionnelle maximale ?
Grâce au système de mesure 3D de FARO, nous réalisons des mesures au centième près, avant, pendant et après la fabrication.

Nous offrons un fort gain d’efficacité en éliminant les temps d’attente et opérations chronophages. En effet, le regroupement, le montage et l’installation des différents composants provenant de plusieurs fabricants et fournisseurs peuvent s’avérer peu rentables.

C’est pourquoi nous vous proposons des sous-ensembles et composants pré-montés et installés, provenant d’un seul et même fabricant, et vous fournissons les rapports d'essai et de contrôle que vous exigez. Notre longue expérience et les connaissances en optimisation des processus que nous avons acquises en construisant des systèmes automatiques de stockage à hauts rayonnages font de nous un fournisseur très apprécié.

Selon nous, nous faisons partie intégrante de la promesse de qualité que vous avez faite à vos clients – votre succès témoigne de notre performance.

C’est pourquoi des réceptions finales spécifiques peuvent être passées chez nous une fois vos sous-ensembles, machines ou composants achevés. Notre portefeuille de services comprend également des tests et simulations de machines ou sous-ensembles avec compte rendu des résultats.

Notre production

Tolérance zéro – outre la compétence technique et l’expérience, une production moderne nécessite avant tout des machines et des installations garantissant une qualité de production irréprochable. Il faut se focaliser non seulement sur le but à atteindre mais aussi sur la voie à suivre pour y parvenir. Et cette voie implique, de plus en plus souvent, une maîtrise de l’énergie. Il est donc naturel pour notre entreprise de maintenir à la pointe du progrès les équipements techniques des unités de production, mais aussi d’optimiser leur consommation énergétique afin de respecter notre engagement écologique. Une attitude qui se reflète dans les prix et profite donc à nos clients...

 

Poids pour la fabrication:

10 t max/poids unitaire

Grues:

Hauteur de crochet max. : 7 500 mm

Magasin de tôles:

pour des tôles jusqu’à 4 000 mm x 2 000 mm

Magasin pour produits longs:

Matériaux en barres jusqu’à 6 000 mm

Atelier de peinture:

Pré-traitement et peintures conformes aux directives écologiques

Installation d’oxycoupage:

8.000 mm x 2.500 mm
Épaisseur de tôle jusqu’à 200 mm

Installation de découpe au laser

Trumatic L4030

 

plus PalletMaster entièrement automatique
Formats de tôles jusqu’à 4 000 mm x 2 000 mm

Données de coupe:

  • Aciers de construction jusqu’à 15 mm
  • Acier inoxydable jusqu’à 15 mm
  • Aluminium jusqu’à 10 mm

Pliage par presse:

Truma Bend V320

 

jusqu’à une longueur de
4 000 mm et une épaisseur de tôle de 10 mm

 

TruBend 8400

 

jusqu’à une longueur de
2 400 mm et une épaisseur de tôle de 15 mm

Atelier de soudage:

30 machines de soudage semi-automatiques MIG/MAG/TIG

 

de différentes puissances

Unité de fraisage à portique:

Kekeisen

 

Déplacements:
x = 9 500 mm, y = 3 500 mm, z = 1 300 mm
(passage max. en hauteur 2 000 mm)

Table de serrage:
9 000 mm x 2 000 mm

Usinage sur 5 côtés par tête de fraisage universelle à renvoi d’angle

Centre d’usinage:

Soraluce FS 8000

 

Déplacements:
x = 8 000 mm, y = 2 800 mm, z = 1 300 mm


Plaque tournante:
2 500 mm x 2 500 mm

Deux taques:
3 000 mm x 2 500 mm

Tête à renvoi d’angle pivotable horizontalement à 360 degrés

Centre d’usinage:

Zayer 7000

 

Déplacements:
x = 7 000 mm y = 3 000 mm z = 1 500 mm

Surface de serrage:
6 000 mm x 2 500 mm

Taque:
3 000 mm x 2 500 mm

Plaque tournante:
2 000 mm x 2 500 mm

Déplacement plaque tournante :
1 200 mm

Usinage sur 5 côtés par tête de fraisage universelle à renvoi d’angle

Centre d’usinage:

DMC 104 V linéaire

 

Déplacements:
x = 1 040 mm 
y = 600 mm  z = 500 mm

Aufspannfläche:
1 250 m x 600 mm

Centre d’usinage:

DMC 1035 V

 

Déplacements:
x = 1 035 mm 
y = 560 mm  z = 510 mm

Surface de serrage:
1 200 m x 560 mm

Aléseuse:

Soraluce TA 35

 

Déplacements:
x = 3 000 mm 
y = 1 000 mm 
z = 1 200 mm

Surface de serrage de la table:
3 700 mm x 850 mm

Tour CNC:

Hauteur des pointes: 250 mm
Distance entre pointes: 1 500 mm

Perceuse radiale:

Capacité de perçage jusqu’à 60 mm
Distance de l’axe de la broche au bâti 1 600 mm
Porte-foret MK 4

Atelier de peinture:

Poids unitaires jusqu’à 10 t, y compris pré-traitement

Dimensions jusqu’à 12 000 mm x 3 000 mm

Peintures écologiques à base d’eau